一、 左右摇臂：
1、 摇臂壳体（03567558-2016）：
（1） 与轴承外圈、轴、轴承座、密封盖配合的孔超过极限尺寸0.02mm—0.05mm在范围
内时采用刷镀或涂镀处理，当超过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。
（2） 结合面平面度超过0.05mm或结合面上的划痕长度大于结合面宽度的2/3或深度超过
0.3～0.5mm时采用补焊机加工修复。
（3） 壳体上非加工面有裂纹、损伤、变形时，采用补焊打磨修复。 （4） 壳体上连接螺纹孔、轴承座固定螺纹孔超差时进行补焊机加工修复； （5） 修复后的壳体必须做三坐标检测，确保各形位公差均在图示要求的范围内。 （6） 壳体的水腔渗水时，参照相应图中水腔的焊接技术要求进行重新焊接，并进行打压
保压测试达要求；
2、 销轴：01069527-2067/2065/2066
（1） 要求配合的轴径尺寸超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理；
3、 轴承座：100012899、100012898、01069145-2142/2143/2126
（1） 与轴承外圈相配合的孔径超过极限尺寸0.02mm—0.05mm在范围内时采用刷镀或涂
镀处理，当超过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。
（2） 轴承座上的台孔变形、损坏时采用补焊机加工修复；
（3） 轴承座上的工艺拆装螺纹孔变形、损坏时采用补焊机加工修复； （4） 轴承座上的固定螺纹孔超差、变形、损坏时采用补焊机加工修复； 行星架：03069717-0044、010566868-2058
与轴承内圈、销轴、密封相配合的尺寸超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复；
（1） 固定用螺纹孔超差、有断丝时采用“钻孔—补焊—钻孔—攻丝＂工艺进行修复； 4、 驱动方盘：01566893-2020
（1） 驱动方盘的四方头尺寸超出极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复； （2） 固定螺纹孔超差时采用“扩孔—补焊—钻孔—攻丝＂工艺进行修复； 5、 分水块：01069140-2157
（1） 与轴承、密封相配合的尺寸，超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当
超过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复；
- 36 -
（2） 分水接口螺纹、固定螺纹孔超差、损坏、变形时采用补焊机加工修复； （3） 台孔、非配合的表面损坏、变形时采用补焊机加工修复； 6、 截割滚筒：00570818-0298：2.2m滚筒
（1） 驱动方孔尺寸超过极限尺寸0.1 5mm以上时采用补焊机加工进行修复。
（2） 各齿座的孔径超过极限尺寸0.02mm时需更换齿座。注：采煤机端齿座与连采机的
齿座相同，直径：40.025/40，其它齿座的直径为60.325/60.249
（3） 螺旋叶上的耐磨块磨损后用耐磨焊条补焊打磨修复或直接更换。 8、护板：
（1） 变形时采用火焰加热进行校正；
（2） 通孔、台孔上变形、损坏时采用补焊机加工修复； 1、 破碎机：
2、 破碎机摇臂：100064419左（右：10005774）——大密封座 破碎机摇臂：00570698-2021左（右：00570698-2020）——小密封座
（1） 装配电机及密封部位的孔径超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超
过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复；
（2） 与机身的铰接孔、油缸铰接孔超过极限尺寸0.05mm以上时采用补焊机加工进行修
复；
（3） 结合面平面度超过0.05mm或结合面上的划痕长度大于结合面宽度的2/3或深度超过
0.3～0.5mm时采用补焊机加工修复。
（4） 铰接耳板（01567711-0001）开焊掉落后，重新加工此耳板，焊接到位后机加工到图
示要求尺寸；注：修复此孔时必须保证两孔的同心度。
（5） 固定密封的M6螺纹孔断丝难以取出或螺扣损坏、变形时，采用移位修复； （6） 其它螺纹孔超差时采用补焊修复；
（7） 非配合表面磨损或有较大的毛刺时采用补焊打磨修复； （8） 护板变形时校正处理；
3、 破碎机滚筒：100064344左（右：00571902-0010）
（1） 装配轴承及密封的孔径尺寸超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超
过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复；注：当装密封的部位严重变形并锈蚀时，可以重新加工制做止口零件：100057940，按图100064344中sheet 1of 2中的焊接技术要求焊到位后，再进行机加工，加工时保证各孔间的同心度≤0.08。
- 37 -
（2） 结合面平面度超过0.05mm或结合面上的划痕长度大于结合面宽度的2/3或深度超过
0.3～0.5mm时采用补焊机加工修复。
（3） 4个定位销孔超过极限尺寸0.02mm时，采用补焊机加工修复。
（4） 齿座焊缝开裂、齿座损坏严重时均需按图100064344中sheet 1of 2中所示的各齿座
焊接角度进行焊接处理。
（5） 非配合表面不平整时打磨修复。 行星架：00571370-0025
（1）与轴承内圈、销轴、密封相配合的尺寸超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复；
（2）固定用螺纹孔超差、有断丝时采用“钻孔—补焊—钻孔—攻丝＂工艺进行修复； 三、牵引块5000009279：装圆锥轴承（装圆柱轴承：5000004424） 1、 牵引块壳体：100094555/100094556：
（1） 配轴承、导向滑靴相配的孔超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超
过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复；
（2） 与轴承杯相配合的孔超过极限尺寸0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。 （3） 4个定位销孔超过极限尺寸大于0.02mm时，采用补焊机或加套加工进行修复。 （4） 轴承杯及轴承压盖的固定螺栓超差时采用补焊机加工修复。 （5） 起吊用的螺纹孔损坏、变形、开裂时采用补焊机加工修复。
（6） 结合面平面度超过0.05mm或结合面上的划痕长度大于结合面宽度的2/3或深度超过
0.3～0.5mm时采用补焊机加工修复。
2、 轴承杯：100095988/100095987
（1） 与轴承相配的孔超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超过极限尺寸
在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复；
（2） 与密封相配的孔超过极限尺寸0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。
（3） 与壳体相配的外径尺寸、与密封圈相配的孔径尺寸超过极限尺寸0.15mm 采用补焊
机加工修复。
（4） 螺纹孔超差时采用补焊机加工修复。 （5） 台孔变形、有焊渣时采用机加工修复。
（6） 结合面平面度超过0.05mm或结合面上的划痕长度大于结合面宽度的2/3或深度超过
0.3～0.5mm时采用补焊机加工修复。
- 38 -
3、 距离套、轴承压圈：100095983、100090647：
（1）结合面平面度超过0.05mm或结合面上的划痕长度大于结合面宽度的2/3或深度超过0.3～0.5mm时采用补焊机加工修复。
（2）与密封相配的孔超过极限尺寸0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。 四、导向滑靴：100054608： 1500型（100100710：2000型）
1、与牵引块的铰接孔超过极限尺寸0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。 2、螺纹孔超差、变形、损坏时采用补焊修复。
3、用标准块036069624-0025进行止口尺寸磨损检测，1500型和2000型的A、B尺寸要求分别在如图所示的尺寸范围内（如：对1500型主动滑靴，此尺寸范围是：7mm-21mm）直接使用，对1500型，当A、B尺寸均大于21mm时，采用补焊修复；对2000型，当A、B尺寸均大于23mm时，采用补焊修复。
4、其它非配合表面磨损或变形后采用补焊修复。
五、支承滑靴：100015416
1、与机脚的铰接孔超过极限尺寸0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。
2、底部支承面磨损不严重或局部磨损后补焊修复，整体磨损严重时更换底部焊件：，然后进行机加工到图纸要求尺寸。
由于滑靴底部磨损严重,磨损量大，最严重时达25mm左右，首先焊后必须保证其耐磨(即硬度达到要求)，如用堆焊焊条全部堆焊到要求厚度尺寸，则太厚，这样堆焊部分易出现裂
- 39 -
纹，同时在使用中易掉落。为了既能达到焊补后的使用硬度，又不出现在焊后使用中堆焊部分掉落。采用两层焊.第一层为中强度焊丝焊接，表层为耐磨堆焊焊条焊接。具体焊接标准工艺如下：
（1）清理打磨滑靴底部磨损部位至无锈蚀为止。 （2）预热到150℃。
（3）用抗拉强度为660MPa的实心焊丝ER70S-6进行第一层补焊。 （4）焊到厚度与要求厚度相差2mm左右为止。 （5）打磨清理表面除掉表层氧化物。
（6）用D172堆焊焊条焊接表层到厚度尺寸要求，采用CO2气体保护焊焊接 六、机腿：03069050-0285/0286 左/右
1、与油缸相配的孔、与机身铰接的前端小孔超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。
2、 与机身铰接的后部两大孔、与支承滑靴铰接的孔超过极限尺寸0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。
3、 螺纹孔变形、开裂、损坏时，采用焊接机加工修复。 七、牵引部： 100019925
1、牵引箱壳体：100019922/100019921
（1） 公差小于0.06mm的尺寸超过极限尺寸0.02mm时，采用刷镀或涂镀处理，当超过极
限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加工进行修复。
（2） 公差在0.06—0.08mm范围内的尺寸当超过极限尺寸在0.05mm以上时采用补焊机加
工进行修复。
（3） 固定轴承杯用的螺纹孔超差时采用补焊机加工修复。 （4） 其它螺纹孔变形、开裂、损坏时采用补焊机加工修复。
（5） 结合面平面度超过0.05mm或结合面上的划痕长度大于结合面宽度的2/3或深度超过
0.3～0.5mm时采用补焊机加工修复。
（6） 因原设计中箱体的顶、底板强度不足，同时与中间的电控箱连接方式为单纯的螺栓
边接，在实际使用中，常常此箱体在固定的位置产生大量的裂纹，甚至有时致使整个箱体渗油或发生连接螺栓被截断的情况，固常规修复时，此箱体均要进行顶、底板加固，这样同时加强了左右箱体与电控箱间的连接强度。焊接时采用E71T-1焊丝。
2、轴承杯：100037338、01069195-2158
- 40 -