（7）6.3.2.1给水管道施工方法
一、给水管道基坑开挖与支护
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。
1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。
2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段
的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。
3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。
4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。 二、给水管材安装
1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了
槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安
装而形成整体管道。
4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。
在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值： 管道公称直径，毫米 75-400 》400 最小管沟宽度，米 D+0.3 D+0.5 一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。 管沟内管道的敷设
在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。
管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。 公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
最终的管道连接与装配
管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
管道连接
大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。
尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
PE管材热熔对接参数参考值 公称壁厚 （mm） 对接工艺 第一步： 预热 预热压力：0.15Mpa 预热温度：210C 预热时的卷边高度h（mm） 2~3.9 4.3~6.9 7.0~11.4
第二步： 熔融 第三步： 切换 第四步： 对接 压力:0.1Mpa 允许最大焊接压力0.15Mpa冷却时间（分） 预热温度：210C 切换时间预热时间（秒） （秒） 0.5 0.5 1.0 30~40 40~70 70~120 4 5 6 4~5 6~10 10~16
12.2~18.2 20.1~25.5 28.3~32.2 1.0 1.5 1.5 120~170 170~210 210~2250 8 10 12 17~24 25~32 33~40 采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整 鞍形对接连接
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。 钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
四、给水管道水压试验
1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分
两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，
关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，
10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。 五、给水管道消毒、清洗
1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，
冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，
管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。 3、管道消毒：
除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。 4、冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排
水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，
并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人
现场监控，排水口须做好消能工作。 六、给水管道施工质量控制 1、管坑开挖保证质量措施
（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。