河北XX大学 毕业设计说明书（论文）
λ＝29.35×3.6＝105.66kJ(m?h?℃)
又已知?t终＝50℃，2s＝0.18m，故由式(3-4)可得：
q表3＝2?105.66?500.18＝117400kJ(㎡?h)
3. 计算均热段炉气温度 炉气温度可按下式计算：
tg＝100?4q表Cgkm?T＋?表?100????273??4 ℃…………………………………… (3－5)
???273??4由式(3－5)可得
tg3＝100?458700?1190?273＋??8.521100?＝1258℃
计算结果与假设均热段炉气温度相差很小(1250－1258＝－4℃)，可以不必重新设定和计算，故取t＝1258℃
g34. 钢坯在均热段加热时间：
?＝s??iKiq表……………………………………………………………
(3－6)
式中： s——透热深度，m；
ρ
?i——钢坯密度，kgm3
kg——钢坯在加热过程中热焓增量，kJ——钢坯形状系数：
平板：Ki＝1 圆柱：Ki＝2 球体：Ki＝3
；
Ki河北XX大学 毕业设计说明书（论文）
q表——通过钢坯表面热流密度，kJ(㎡?h)
假设均热段开始时钢坯断面温差为150℃，则其断面平均温度为
1190-0.7×150＝1085℃
1085℃时钢坯的比热c＝0.6879 kJp(kg?℃)
1155℃时钢坯的比热c＝0.6904 kJp(kg?℃)
kg钢坯热焓增量?i＝0.6904×1155－0.6879×1085＝61 kJ1155℃时钢坯密度为
7497 kgm3
由式(3－6)可计算出钢坯在均热段加热时间
?均＝0.09?7497?611?117400＝0.45 h
2.3.2 加热段钢坯加热有关参数
加热段终了钢坯表面温度为1190℃，?t终＝150℃由式(3－3)可得
t均3＝1190－0.7×150＝1085℃
计算钢坯表面热流
查表可得钢坯平均温度为1085℃时的导热系数
λ＝28.35×3.6＝102.06kJ(m?h?℃)
又已知加热段?t终＝150℃，2s＝0.18m，故由式(3-5)可得：
q表2＝2?102.06?1500.09＝117010kJ(㎡?h)
1. 计算加热段炉气温度 由式(3－3)可得
tg2＝100?4?1085?273170100＋??8.702100?????273?4＝1248℃
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计算结果与假设加热段炉气温度相差很小(1250－1248＝2℃)，可以不必重新设定和计算，故取t＝1248℃
g32 钢坯在加热段加热时间： 加热段开始时钢坯温度900℃
断面温差为100℃，则其断面平均温度为900-0.7×100＝830℃ 830℃时钢坯的比热c＝0.7034 kJpp(kg?℃)，
1085℃时钢坯的比热c＝0.6879 kJ(kg?℃)
kg钢坯热焓增量?i＝0.6879×1085－0.7034×830＝162.6 kJ830℃时钢坯密度为7618 kgkgm3
m3，1085℃时钢坯密度为7497
m3所以加热段钢坯平均密度?＝7557.5kg
由式(3－6)可计算出钢坯在均热段加热时间
?加＝0.09?7557.5?162.61?117010＝1.06 h
2.3.3 预热段钢坯加热有关参数
查表可得钢坯平均温度为830℃时的导热系数
λ＝25.9×3.6＝93.24kJ(m?h?℃)
又已知预热段?t终＝90℃，2s＝0.09m，故由式(3-5)可得：
q表1＝2?93.24?900.09＝186480kJ(㎡?h)
1. 计算预热段炉气温度 由式(3－5)得：
tg1＝100?4?800?27358700＋??9.948100?????273?4＝953℃
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计算结果与假设加热段炉气温度相差很小(953－950＝3℃)，可以不必重新设定和计算，故取t＝953℃
g32. 钢坯在预热段加热时间：
预热段终了时钢坯温度比加热段开始时低30℃即：预热段终了温度为870℃
断面温差为100℃，则其断面平均温度为870-0.7×100＝800℃ 钢坯装炉温度为600℃ 600℃时钢坯的比热c＝0.5903
pkJ(kg?℃)
800℃时钢坯的比热c＝0.6034
pkJ(kg?℃)，
kJkg钢坯热焓增量?i＝0.7034×800－0.5903×600＝209 800℃时钢坯密度为7624
kgm3
kgm3，600℃时钢坯密度为7857
m3所以加热段钢坯平均密度?＝(7624＋7857)/2＝7740.5kg由式(3－6)可计算出钢坯在均热段加热时间
?预＝0.09?7740.9?2091?186480
＝0.9 h
总的加热时间
?＝?预＋?＋?＝0.9＋1.06＋0.45＝2.41h
加均
2.4 炉膛基本尺寸的确定
炉膛的基本尺寸主要包括炉膛空间的长、宽、高等尺寸，它是炉体结构设计的重要数据，它与炉型、炉子产量、技术工艺操作、物料的尺寸、形状及其在炉内的布置等因素有关，一般根据经验方法计算而定。
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2.4.1 炉子的基本尺寸
连续加热炉的基本尺寸包括炉子的内宽和有效长度。 1. 炉长的确定
炉子的长度可分为有效长度和全长。有效长度是指炉内被物料覆盖的长度，全长是指加热炉两端墙间的砌砖长度。侧出料加热炉，其有效长度为炉尾砌砖外缘至出料口中心线间的距离；端出料加热炉，其有效长度为炉尾砌砖外缘至出料端滑坡折点间的距离。
有效长度可按下式确定
L效Gng??b ……………………………………………………… (4－1)
式中：L ——炉子的有效长度, ㎜ ；
效G——炉子的生产率，kgτ——加热时间，h； n ——炉内料排数； b——料坯的宽度，㎜
h；
g——炉内钢坯平均单重，kg根
已计算出加热时间为1.97h，钢坯平均单重为 g＝7500×0.18×0.18×3.3＝801kg由式(4－1)得：
L效根
?80?1032?801?2.41?180＝21662 ㎜
预热段长度
L预＝L效?预?效＝21662?0.92.41＝8110 ㎜
加热段长度
L加＝L效?加?效＝21662?1.062.41＝9280 ㎜
均热段长度
L均＝L效?均?效＝21662?0.452.41＝4044 ㎜