河北XX大学 毕业设计说明书（论文）
由于均热段计算值较小，所以加热段实际长度根据烧嘴布置等具体情况适当增加。炉子均热段实际长度为：
均热段实际长为4044＋3066＝7110㎜
炉子有效长度为：8110＋9280＋7110＝24500㎜ 炉子全长L为：
L＝L＋（500～4000） ㎜…………………………… (4－2 )
效本加热炉为侧出料所以尽量取500，由式(4－2)可得炉子全长
L＝24500＋500＝25000 ㎜
2.4.2 炉门数量和尺寸
连续加热炉炉门有进料炉门、出料炉门、操作炉门、窥视炉门、人孔等。这些炉门的数量和尺寸确定总的原则时：在满足操作要求前提下，炉门数量越少，开门尺寸越小越好，可减少经炉门的散热损失，提高炉子热效率。主要炉门确定如下：
1. 进料炉门
炉门宽度B：对采用端进料方式，其宽度等于炉膛内宽B，即
进等于7350㎜；
炉门高度H：是指推钢滑道上表面至炉门上沿下表面之间的距
进离。为防止推钢炉在炉门处发生拱钢事故而撞坏炉门上沿，一般来说，对方坯取2～3倍钢坯厚度。本设计为推钢式炉，进料炉门高度
H进取450㎜(H＝180×2.5＝450㎜)。
进2. 出料炉门
由于采用端出料方式，出料炉门与进料炉门尺寸取相同值B＝
出7350㎜，H＝450㎜
出3. 操作炉门
用作操作之用，如进出返回钢坯，清除氧化铁皮等三段连续加
河北XX大学 毕业设计说明书（论文）
热炉一般设在均热段和加热段。每侧开设2～3个操作炉门，其结构一般为60°拱顶结构，炉门开孔尺寸以操作方便为准，通常为464～580㎜(宽)×400～1030㎜(高)。本设计设4个操作炉门。两侧各2个。具体尺寸为580㎜(宽)×1030㎜(高)。操作炉门坎标高一般同钢坯滑轨标高。
4. 人孔
供操作人员检修炉内设备时进出之用，开设位置通常在加热段。人孔下沿为车间地平面以上100～150㎜，其结构一般为180°拱顶，尺寸一般为580(宽)×800～1000㎜(高)。
人孔与其它炉门不同，当炉子正常工作时，用耐火砖砌堵封严，只有停炉检修时才拆开。
5. 扒渣口
扒渣口是为了清除炉底氧化铁皮而设计，开设在加热段末端和均热段，一般每个支撑水管一侧设一个。具体尺寸一般为464(宽）×406㎜，结构为方孔。
2.4.3 炉子结构及其操作参数
有效炉底面积：F钢压炉底面积：F效＝L效?B＝21.07×7.350＝154.86㎡ ＝21.07×3.3×2＝139.06㎡
钢＝L效?LM炉底利用系数：?＝F有效炉底强度：H钢压炉底强度：H效钢F效＝139.06/154.86＝0.89 ＝80000/154.86＝517kg＝80000/139.06＝575kg(㎡?h)
＝GF效钢＝GF钢(㎡?h)
河北XX大学 毕业设计说明书（论文）
2.5 燃料消耗量计算 2.5.1 热量收入
1. 燃料燃烧的化学热量Q 假设高炉煤气用量为B
1已知高炉煤气低位发热量：Qdw转炉煤气的用量为140m转炉煤气低位发热量：燃料燃烧的化学热量：12339.6kJ/t
3s＝2831.75 kJ/m
3t
Qdw2s＝7051.2 kJ/m
3sQ1?B?Qdw＋140/80×7051.2＝2831.75B＋
2. 燃料带入的物理热量Q2 1000℃时煤气的平均比热
1Cr＝100?(Cco?CO?Cco2?CO2?CO2?O2?CH2?H2?CCH4?CH4?
CN2?N2?CH2O?H2O)
1＝100(1.3586×21.8＋1.9235×15.1＋1.3938×0.4＋1.2775×3
＋2.1261×0.6＋1.3632×57＋1.6024×2.2） ＝1.574
kJ/m·℃3
20℃时煤气的平均比热
1Cre＝100?(Cre.co?CO?Cre.co2?CO2?Cre.O2?O2?Cre.H2?H2?Cre.CH4?CH4?
Cre.N2?N2?Cre.H2O?H2O)
1＝100×(1.3021×21.8＋1.6303×15.1＋1.3088×0.4＋1.2789×2.9＋1.5656×0.6＋
河北XX大学 毕业设计说明书（论文）
1.3295×57＋1.4924×2.2） ＝1.374
kJ/m·℃3
燃料带入的物理热量
＝B（C?t－C?t）
＝B×（1.574×1000-1.374×20）
Q2rrrere＝1572.6B kJ/t
33. 空气带入的物理热量Q 空气系数取α＝1.11 湿空气量＝0.636m查手册得：
L0s3/m3
1000℃时空气的平均比热：20℃时空气的平均比热：
Q3Ck＝1.3677
kJ/m·℃3
Cke＝1.0605
kJ/m·℃3
＝Bα
L0s（Cktk－Cketke）
＝B×1.11×0.573×（1.3677×1000＋1.0605×20） ＝883.4B kJ/t
54. 钢坯带入的物理热量Q 本设计为钢坯冷装，所以Q5＝0。 5. 钢坯氧化反应热量Q
6?Fbc?钢坯烧损率a ＝
g…………………………………………
(5－1)
式中: δ——氧化铁皮的平均厚度，m，一般取1.5㎜。
Fb——钢坯的表面积，㎡
C——氧化铁皮的含碳量的质量分数约为75％ ρ——氧化铁皮的密度约为5000kg/mg——每个钢坯的质量，㎏
1.5 ?10?33
?（180?180?180?3300?3300?180）?2?10801?6?75%?5000
所以a ＝
河北XX大学 毕业设计说明书（论文）
＝0.0171 kg/kg
钢化反应热
Q6＝5652×
10103a
＝5652×
3×0.0171
/t
＝96649.2kJ式中 5652——每千克钢氧化放热量，
kJ/kga ——钢的氧化烧损，kg/kg 6. 收入热量之和?Q
?Q＝Q＋Q＋Q＋Q＋Q
12356＝2831.75＋1572.6B＋883.4B＋0＋96649.2 ＝108988.8＋5287.75B kJ2.5.2 热量支出
1. 出炉钢坯带出的物 理热量 查手册得1190℃时钢坯比热20℃时钢坯的比热
Cpe'/t
Q1'Cp'＝0.6890
kJ/m·℃3kJ/m·℃3
＝0.4488
'
''CptpQ1＝1000（1－a）（
－
'Cpete）
＝1000×（1－0.0146）×（0.6890×1190－0.4488×20） ＝799094.4kJ/t
2. 烟气带出的物理热量 由前面计算得 高炉煤气生成烟气量：
VCO2Q2'＝ 0.396m3/m3