电工 木工 普工 合计 1 3 10 29
(三)、材料准备
根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。 (四)、机械设备准备
根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见“施工机械进场计划表”。
第三章 主要施工工艺
一、测量与施工放样
开工前，要做好测量工作，建立临时BM点，做好保护桩，测量及放样，贯穿施工的全过程，必须仔细精确，做好复测工作。 1、测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。
2、由于工程地下管线复杂，排管的埋置深度可根据现场情况适当调整，但最少复土层应大于500mm。
3、在施工放样过程中，如发现标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位或监理单位汇报，及时商讨措施，在未得到答复前，不得随意更改。
二、排管工程施工方案
1、根据工程需要，设置了1孔-24孔排管。
开 挖 沟 槽 ↓ 片石垫层 ↓ 砼 垫 层 ↓
立 模 ↓
电缆沟钢筋绑扎 ↓ 排 管 安 装 ↓ 砼 浇 筑 ↓ 顶面钢筋绑扎 ↓ 砼保护层浇筑 ↓ 养 护
↓
→ 沟槽排水
拆 模 ↓ 沟槽回填
2、各工序施工方案简述 A、沟槽开挖
●挖槽前应认真熟悉了解该挖槽断面的土质、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的施工采用机械开挖辅助人工修复边坡及人工清理槽底。沟槽的开挖遇到不同的土质进行适当的调整。 ●沟槽若与原地下管线相交叉,或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，应会同有关单位协调解决。
●土方开挖不得超挖，防止对基底的扰动。机械挖土时，应使槽底留20cm左右厚度土层，由人工清槽底。若个别地方超挖时，应用与基底相同的土质分层夯实达到要求的密实度。挖槽过程中若发现土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。
●若可采用机械挖土，机械挖出的土方一次性及时外运处理，人工清槽土妥善安排堆放位置，夜间及时清运。堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米. B、沟槽排水
沟槽排水贯穿排管施工的全过程，任何一个工序施工，槽内都不允许积水。排水采用集水井排水，间距30—35m左右，尺寸为
300mm*300mm，严禁带水作业。 C、块石垫层及砼垫层
块石垫层采用堆砌，片石尺寸不大于15cm，小头朝上大头朝下，排列密实，用细片石找平后，用人工夯实。垫层砼强度不低于C15。振捣密实。 D、立模
侧模板外侧用钢管模板设置支撑固定，并设拉杆固定。模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。模板与混凝土接触的表面要求平整、光滑。浇筑混凝土之前，于模板内侧涂刷脱模剂。 E、排管安装
排管安装前必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆，木块等杂物，安装的放样要准确，偏差在10mm以内。 F、砼浇筑
在施工前，对侧模、支架、钢筋和预埋件进行检查合格后，方可进行施工。浇捣混凝土时应注意插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层混凝土5—10cm，使上下混凝土结合牢固；混凝土浇筑后，应随既进行振捣，振捣时间控制在25—40S为宜。另外还要注意：浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，
当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式器时防止机头与模板、钢筋及预埋碰撞所引起的松动、变形和移位。 G、钢筋制作及安装
钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊，为防止电焊时局部变形，拼装时在需要焊接的位置先用要楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上；检查每根钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与交叉点均应绑扎牢；转角处的弯钩应用与模板成45度；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；绑扎宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模前，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证应有的保护厚度。 千万要注意：电缆沟箍筋两端应相互错开，保持75mm的间距，使其不能形成形成回路。 H、沟槽回填
沟槽回填时，先将沟槽内杂物清除干净，抽干积水；回填时不得含有有机性物质；排管两侧同时对称均匀分层回填，每回填一层土，都要采用人工将土摊平，采用人工夯实，每次虚铺土厚度不宜超过20CM。
三、砖砌电缆工作井施工方案
1、工作井的位置可根据现场条件作适当的变动，工作井复合盖