4.4.3 粉煤灰
4.4.3.1粉煤灰应采用F类粉煤灰，且应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）的规定；严禁采用C类粉煤灰作为泡沫轻质土的掺和料。
粉煤灰质量要求
性能指标 细度（45μm方孔筛筛余）/% 需水量比/% 烧失量/% 含水量/% 三氧化硫含量/% 游离氧化钙/% 安定性（雷氏夹煮沸后增加距离）/mm 规定值或极值 ≤25 ≤105 ≤8 ≤1 ≤3 ≤1 ≤5 4.4.3.2由于唐津高速公路交通量大，重车多，考虑到粉煤灰的不稳定性，且容易造成泡沫轻质土消泡，为确保质量，本工程在使用粉煤灰时，对不同批次的粉煤灰，须经试验合格后方可使用。
4.4.4 水
采用普通自来水或井水（淡水），严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免发生化学反应，影响发泡剂的发泡效果。
4.4.5 防渗土工膜
HDPE防渗土工膜技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7
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项目 厚度（mm） 宽度（m） 拉伸强度（纵横）MPa 断裂伸长率（纵横）% 直角撕裂强度N/mm 搭接宽度（cm） 搭接方式 指标 ≥0.3，＜0.6 ≥3.0 ≥14 ≥400 ≥50 ≥5.0 热焊
4.4.6 金属网
金属网采用Φ3mm＠5cm×5cm规格的镀锌铁丝网。 4.4.7 木胶板、泡沫板
侧向挡板和分区使用的模板采用1.22m×2.44m规格的木胶板，沉降缝位置使用塑料泡沫板填塞。
4.4.8 材料使用计划
根据设计工程量及室内试验的配合比，初步计算的材料使用计划如下：
材料使用计划表
材料名称 水泥 粉煤灰 发泡剂 水 木胶板 铁丝网 土工膜 单位 t t kg m m m m2 223右幅 数量 8629 2219 42000 7683 3500 33793.1 29441.6 2012.6.1～2012.9.30 左幅 数量 10788 3032 54000 10027 3800 36191.3 33301.5 一期：2013.9.11～2013.11.30；二期：2014.3.16～2014.4.30 B匝道 数量 1700 680 8500 2100 550 6382.9 5284.2 2012.6.1～2012.9.30 使用时间 使用时间 使用时间 4.5 试验准备 4.5.1 消泡试验
轻质土路基施工前，对所采取的原材料进行消泡试验，试验方法如下： 1、试验器具 试验器具包括：
a 容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。 b 圆筒：金属或硬质塑料制成，内径80mm，净高80mm，筒壁厚2mm。 c 电子秤：量程3000g，精度0.1g。
d 平板：塑料板或光面瓷砖，厚度1cm，边长30cm。 e 游标卡尺：量程不小于300mm，精度0.1mm。
f 试验用搅拌机：容量不低于30L，转速不小于30r/min；具有搅拌定时功能。 g 塑料桶：容量25L。
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h 发泡装置：可控制并调节泡沫密度。 2、室内泡沫轻质土制备
a试验室拌制泡沫轻质土时，拌合用的材料应提前运至室内，拌合时试验室的温度要求为20℃~25℃。
b试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必须和施工现场使用的材料一致。 试验室拌制泡沫轻质土前，应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发泡装置内，并事先根据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率，以备随时发泡。
c泡沫的用量应采用容量筒计量，其他材料应称重计量，计量精度应满足：水泥±0.5%，粉煤灰±1%，泡沫体积±0.5%。
d试验室制备泡沫轻质土，应采用搅拌机拌合，且应先将水泥、粉煤灰和水按配合比拌合，拌合时间不少于2min，然后立即制备泡沫加入其中再次拌合，再次拌合时间为2min；拌合料总量应不少于搅拌机容量的20%。
3、湿密度按以下步骤测定：
a 将容量筒内外壁用抹布擦拭干净，并称其重量，精确至1g。
b 向容量筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土，至泡沫轻质土略高出筒口。 c 刮平容量筒筒口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净桶外壁，称其重量，精确至1g。
4、消泡试验
试验室制备好轻质土拌合物后，即可展开消泡试验： a 对搅拌筒内的泡沫轻质土测试其初始湿密度； b 设定搅拌机搅拌时间为1min；
c 开启搅拌机搅拌泡沫轻质土至搅拌时间结束； d 测试本次搅拌后的泡沫轻质土湿密度； e 重复第3步第4步，直至搅拌次数达到10次；
f 以纵轴为湿密度、横轴为累积搅拌时间绘制消泡试验曲线； g 记录前10次的最大湿密度，计算湿密度增加率。
4.5.2 施工配合比试验
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泡沫轻质土的配合比根据设计强度、湿密度、流动性等要求进行选择，依据《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》及施工现场所用材料试验的基础上确定施工配合比。施工配合比试验按如下步骤进行：
1、根据设计要求确定轻质土施工湿密度。 2、确定水泥浆配合比。 3、确定泡沫轻质土配合比。
4、对原材料进行规范规定的试验，在原材料检验合格的基础上进行消泡试验。 5、经消泡试验确定的湿密度增加率和标准沉陷距满足设计要求后，取泡沫轻质土拌合物制备配合比强度试件，过程如下：
a 将试模内壁擦拭干净，涂上脱模剂；
b 从搅拌筒内取泡沫轻质土将试模浇满，略高于试模表面；
c 用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土； d 用保鲜膜完全覆盖试模表面； e 各条试模上贴上试件编号和制取日期；
f 于次日对制备好的试件进行脱模，用塑料袋密封包装试件，置于20±2℃的环境中养护；
6、施工配合比强度试验试块采用10cm×10cm×10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。
7、施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做4组配合比，分别测定路床和路堤部位7天和28天龄期强度。当7天龄期抗压强度≥0.5倍设计强度或28天强度≥设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。
8、根据所取样的唐山裕丰42.5R普通硅酸盐水泥，利用自来水和公司自行配制的发泡剂进行的室内试验结果，施工时拟采用如下配合比：
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施工配合比表
水泥浆单方材料组成每方泡沫轻质土材料组成（kg/m） 设计抗压强度（MPa） 水泥 粉煤灰 水 泡沫质量泡沫体积含量含量% （kg/m） 230 0.6 310 245 0.8 330 0 213 34 68 576.5 1031.3 0 664.1 1695.3 0 91 211 220 34.25 33 68.5 66 555.3 589 984.1 720.6 0 267.6 669.8 647.1 1654 1635.3 86.5 210 33.5 67 560 697 262.1 636.4 1595.5 33轻质土设计湿密度 水泥 （kg/m3） 水泥浆湿密度粉煤灰 水 （kg/m3） 最终采用的施工配合比以在施工现场采用现场所用材料试配并经过监理见证批准的配合比为准。
5 总体施工部署
5.1 施工设备部署
根据本标段泡沫轻质土分布特点，为顺应浇注顺序要求及工期要求，确保施工质量和施工进度，施工设备拟按如下思路部署：
1、在本标段的集中拌和站处设置2台40m3/h水泥浆搅拌站，该搅拌站供应主线K1033+033.981～K1033+246.519、K1033+290.379～K1033+353、K1033+678～K1034+587.163、K1034+599.023～K1034+953四个区段及清河农场互通立交B匝道共63418.63 m3的泡沫轻质土（其中左幅32834.4 m3、右幅23774.6 m3、B匝道6809.63 m3）施工所需水泥浆，配备2台产能100m3/h的泡沫轻质土施工设备，同时施工可实现200m3/h的产能，在连续浇注情况下，每天可完成2000 m3以上的轻质土工程量。水泥浆的输送通过砼搅拌运输车运送到泡沫轻质土浇注现场。
2、在主线K1027+300右幅位置设置1台40m3/h水泥浆搅拌站，供应K1027+150.706～K1027+478范围内共20619.51 m3泡沫轻质土（其中左幅10473.6 m3、右幅10145.91 m3）施工所需的水泥浆。配备1台产能100m3/h的泡沫轻质土施工设备，在连续浇注情况下，每天可完成1000 m3以上的轻质土工程量。水泥浆通过管路泵送到泡沫轻质土浇注设备。
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