3、泡沫轻质土的制备与输送，通过轻质土车载制备输送站在临近浇注区的位置机动展开。
5.2 试验段
本标段泡沫轻质土工程数量较大，为保证整体工程质量，获取技术参数，选取60米路段做试验段，考虑到征地及工作面原因，试验段拟选在K1033+678～K1033+738段路基右幅，试验段解决如下技术参数：机械设备组合的最佳施工长度、施工工艺、单层浇注层厚、强度、湿密度、试验检测以及沉降缝设置、侧向挡板安装、成品养护等。
6 施工总体计划
本工程现浇泡沫轻质土填方工程量大，由于半幅施工时要封闭交通，且天津地区有长达四个多月的冬季施工期内不能进行道路工程基层及沥青混凝土面层铺装施工，因此工期比较紧张。
本标段泡沫轻质土计划先施工右幅及清河农场互通立交B匝道，左幅由于跨冬季施工期，计划分两期施工，工期安排如下：
泡沫轻质土施工计划表
工程量位置 右幅 清河互通立交B6809.63 匝道 左幅 一期 二期 25985 17323 81 46 2013.9.11 2014.3.16 2013.11.30 2014.4.30 122 2012.6.1 2012.9.30 （m） 33920.5 122 2012.6.1 2012.9.30 3工期(天) 计划开工日期 计划完工日期 7 施工顺序
泡沫轻质土路基施工应注意与前后工序、平行工序的衔接，具体施工顺序如下：
1、肋板式桥台及通道处泡沫轻质土扩建路基施工顺序：桩基→承台→承台基坑回填→肋板（或通道墙身）→浇注泡沫轻质土→锥坡。
2、填土路基拼接段泡沫轻质土扩建路基施工顺序：原路肩削坡及开挖台阶→安装侧向挡板及分区模板→浇注泡沫轻质土→铺设土工膜→回填包边土。
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3、需要反开挖再填筑路基的施工顺序：地基处理→常规路基填筑→桥台施工→反开挖→浇注泡沫轻质土→回填包边土。
8 主要施工方法及技术措施
8.1 基槽开挖及降水
8.1.1 泡沫轻质土路基基槽开挖施工前，做好防、排水工程等施工准备工作。 8.1.2 基槽开挖边坡坡比除设计明确规定外，其余坡比应控制在1:0.8～1：1范围内。
8.1.3 开挖时如地下水位较高，根据具体需要采取管井或轻型井点降水等措施进行降水，确保开挖时地下水位在基坑底标高以下0.5米。
8.2 浇注场地验收
8.2.1 泡沫轻质土路基浇注施工前，基底无明显积水、无松软土。 8.2.2 设计有垫层时，垫层施工应满足设计和规范要求。
8.2.3 设计无垫层时，基底土层应为自然沉积土或经过碾压处理压实度达到80%的填土。
8.2.4 浇注区平面尺寸不小于设计，基底高程与设计值的偏差不超过±10cm。8.3浇注区与浇注层划分
8.3.1 本标段泡沫轻质土扩建路基工程量大，且夏季高温环境施工与大体积浇注的水化热对泡沫轻质土质量影响大；为严格控制泡沫轻质土施工质量，对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注。
8.3.2 浇注区的划分应符合以下要求：
1、当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积最大不应超过400m2，以200 m2～300m2为宜。
2、施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分。 8.3.3 浇注层的划分应符合以下要求：
1、按每个浇注区路基高度进行划分，单层厚度宜在0.3m～1.0m范围内按0.5m控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。
2、路床部位应按2×0.4m划分浇注层。 3、设计有金属网的位置，应为浇注层分层界面。
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8.4 变形缝设置
8.4.1 路基总体上除设计图纸有明确标识外，纵向每隔20m设置一道横向布置的变形缝，缝宽1～2cm，缝内用泡沫塑料板填充，贯穿整个泡沫轻质土路基。
8.4.2 泡沫轻质土扩建路基区段边界断面均应设置变形缝，纵向边界衔接面最底部台阶里程位置与泡沫轻质土区段边界断面里程位置应一致。
8.4.3 纵向相邻浇注段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设1～2cm厚泡沫塑料板。在相邻浇注段的后浇段浇注前，拆除临时模板，留下泡沫塑料板作为变形缝，变形缝必须保证铅垂。
8.5 侧向挡板安装
8.5.1 侧向挡板安装施工工艺流程
测量放样→开挖基槽→检查位置及标高→安装侧向挡板→浇注轻质土→养护→拆除侧向挡板。
8.5.2 侧向挡板的施工
1、侧向挡板应垂直且定位准确，外侧平面位置偏差不应超过1cm，浇注过程中派专人检查，严格防止移位。
2、模板的拼接缝应严密，不漏浆。
3、施工时，应特别注意对模板的支护，以避免轻质土压力及其它外力影响其位置或引起倾倒。
4、在泡沫轻质土路基浇筑高度达到单级台阶高度且轻质土固化24小时后，侧向挡板方可拆除，拆除须缓慢进行，按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板，以免损坏轻质土。
8.6 泡沫轻质土制作与浇注 8.6.1 泡沫轻质土生产工艺流程图
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稀释水 发泡剂 水泥 粉煤灰 水 发泡液 混合搅拌 压缩空气 泡沫 混合搅拌 水泥浆 泡沫轻质土 泡沫轻质土路基 8.6.2 泡沫轻质土制作
8.6.2.1 发泡装置应满足下列要求：
1、采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫； 2、应能设置稳定的发泡倍率，并生成标准泡沫密度的泡沫。
8.6.2.2 泡沫轻质土水泥浆的拌合制作与泡沫轻质土的拌合制作应分开进行。其中，为确保泡沫轻质土的浇注在水泥浆的初凝时间内完成，宜设置现场专用搅拌站搅拌制作水泥浆。如果采用搅拌站集中拌制、砼搅拌运输车供应水泥浆，应注意控制水泥浆的运输时间。
8.6.2.3 泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。
8.6.2.4 拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。水泥浆或泡沫轻质土在出料装置中的停止时间不宜超过2小时。
8.6.3 泡沫轻质土的输送
8.6.3.1 泡沫轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。
8.6.3.2 轻质土配管泵送距离受配合比及落差影响，无落差水平单级泵送距离宜按下表控制：
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泵送设备 S/C 0 泵送距离（m） 泵送设备 400 S/C 0 泵送距离（m） 500 1 2 软管泵 3 4 50~100 200~300 柱塞泵 螺杆泵 1 2 300~400 3 4 100~200 5 5 说明：S/C为泡沫轻质土中砂与水泥的质量比值。 8.6.4 泡沫轻质土的浇注
8.6.4.1 在地下水位以下施工时，应采取临时降水措施确保在基底无积水的情况下浇注，临时降水措施应在泡沫轻质土养护龄期不少于3天且施工满足抗浮要求的条件下方能撤除。
8.6.4.2 对于纵向与桥梁、通道相连的泡沫轻质土路基，应待桥梁桥面铺装完成后再进行泡沫轻质土的浇注施工，严禁在泡沫轻质土路基两侧修筑上行便道进行路面施工。
8.6.4.3 泡沫轻质土单层浇注厚度控制在0.3～1.0m范围内，宜按0.5m进行浇注。
8.6.4.4 泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分两次浇注，且两次浇注的间隔时间应控制在6小时～24小时。
8.6.4.5 同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15℃，最短浇注间隔时间可按8～12小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于2天。
8.6.4.6 应沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。
8.6.4.7 浇注过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇注轻质土表面后再移动。
8.6.4.8 浇筑时出料口宜埋入泡沫轻质土内。进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。
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