抚顺石化北天顺达公司安全现状评价报告
确定现状评价范围 收集、整理安全评价所需资料 确定安全评价采用的安全评价方法 定性、定量评价 与被评价单位交换意见 整理、归纳安全评价结果 编制安全评价报告
图1.4-1 安全评价工作程序
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2项目概况 2.1评价项目基本情况
抚顺石化北天顺达公司经济性质为集体企业，从业人员210，其中全民职工1人，集体职工239人，中专以上毕业生65人，特殊工种11人。隶属抚顺石化北天集团。
抚顺石化北天顺达公司成立于1981年，1997年建成硝酸装置（800吨/年），1999年建成氰化钠装置（5000t/a）。
抚顺石化北天顺达公司拥有固定资产原值880.13万元，净值230.83万元，建筑面积10875m2。
公司于1997年建成废硝酸回收装置（800t/a），1999年建成液体氰化钠装置（5000t/a）。废硝酸回收装置每年可回收抚顺石油化工公司腈纶厂腈纶装置的废硝酸605t，液体氰化钠装置是为回收腈纶厂丙烯腈装置产生的氢氰酸气体。
2.2被评价对象2008年以来变更情况
本次安全现状评价评价对象为废硝酸装置、氰化钠装置，自2008年取得安全生产许可证以来无工艺、设备变更。
2.3区域位置及周边情况
抚顺石化北天顺达公司位于辽宁省抚顺市东洲区城乡路52号抚顺石油化工公司腈纶化工厂院内，工作厂房为腈纶化工厂旧厂房改造，周边区域为腈纶化工厂丙烯腈、腈纶等装置。
废硝酸回收装置在顺达公司院内，占地面积350m2。工作范围在抚顺石油化工公司腈纶化工厂院内，工作厂房为腈纶化工厂旧厂房改造。
氰化钠装置布置在腈纶化工厂丙烯腈车间焚烧炉旁，界区面积300m2。 装置周边无居民区。
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2.4项目所在地自然条件
2.4.1气象条件
1气温
1）年平均气温 6.8℃ 2）最热月平均温度（7月） 23.7℃ 3）最冷月平均温度（1月） -13.8℃ 4）极端最高温度 37.7℃ 5）极端最低温度 -37.3℃ 2相对湿度
1）年平均相对湿度 68% 2）最热月平均相对湿度（7月） 81% 3）月平均最高相对湿度（8月） 87% 4）月平均最低相对湿度（4月） 42% 3降雨量
1）年平均降雨量 790.9mm 2）月最大降雨量 436.1mm 3）一日最大降雨量 177.7mm 4）年最小降雨量 477.9mm 5）年平均降雨天数 101天 4气压
1）年平均大气压 100.22kpa 2）极端最高大气压 103.36kpa 3）极端最低大气压 97.20kpa 5风
1）全年主导风向 NE
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2）夏季主导风向 NE 3）冬季主导风向 NE 4）年平均风速 2.6m/s 5）瞬间最大风速（10min） 21.0m/s 6）夏季平均风速 2.3m/s 7）冬季平均风速 2.4m/s 6雪载荷
1）最大积雪深度 33.0cm 2）最大积雪荷重 0.45kN/m2 7雷电日
1）年平均雷电日 36日 2）年最多雷电日 51日 8年平均日照时数 2523.2小时 9地震烈度 7度（近震） 10最大冻土深度 -143cm 2.4.2地质条件
从大范围的厂区地质看，地层纵向(南北向)变化较简单，东西坡向变化较复杂，主要为第四纪冲积层，可分耕土层、砂质粘土及粘土层、砂类层、基岩。各层简述如下：
耕土层：由砂质粘土及有机物组成，厚约0.2～0.8m，有些点出现人工填土，厚0.7～1.1m。
砂质粘土及砂土层：为主要层，厚度0.2～3.2m。
砂类层：可分微砂、细砂、粗砂及砾砂。但微砂、细砂、中砂极少；粗砂次之，砾砂为厂址下部土层的主要部分，厚度0.2～3.4m。
基岩：基岩较复杂，主要为第三纪火山喷出岩。在部分沉积岩中有砂质页岩、砂砾岩和砂岩。基岩是良好的天然地基，有很好的稳定性。
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2.4.3水文条件
抚顺市水系的干流为浑河，自东向西。该河两岸均有较多的河流、小溪注入，东洲河亦为浑河支流，河床较宽，两岸为山。
东洲河往年洪水水位上游较高，曾有淹没的威胁。但由于修建农用水库河河堤公路，其高度均能防御百年一遇的洪水。
2.5装置概况
北天顺达公司本次安全现状评价范围包括氰化钠装置和废硝酸回收装置，装置概况如下。 2.5.1氰化钠装置
氰化钠装置隶属顺达公司单体车间，职工人数26人，其中管理人员6名、维修工人5名、工人15名，实行五班三运转八小时倒班连续工作制，连续生产。
液体氰化钠装置于1999年3月投产，生产液体氰化钠（30%），，生产原料为腈纶厂供氢氰酸（管道输送）及外购液碱。
装置规模：5000t/a（含量30%） 年开工：8400小时。
装置组成：反应罐、离心泵、碱储罐、成品罐等。 工艺流程
装置采用氢氰酸与碱中和生产氰化钠技术，工艺成熟，操作稳定，能耗较低，产品质量达到企业标准。
工艺原理：利用氢氧化钠水溶液与液体氢氰酸进行中和反应，生成氰化钠和水，同时放出中和热，反应方程式为：HCN+NaOH=NaCN+H2O。
原料液碱由汽车槽运来，通过碱泵（P-123）卸至碱储罐。反应系统分为两套（R-121，R-122），可单独使用，亦可同时运行。用R-121上加水线向反应系统内R-121加指定的定量工业水，再用碱泵将指定量的碱液打
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