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表3.1-4 氢氧化钠
标识 理化特性 英文名：sodiun hydroxide 分子式：NaOH 外观与形状 沸点（℃） 相对密度 接触限值 侵入途径 健康危害 1496 (水＝1)2.12 (空气＝1) 中国MAC：0.5mg/m3 危险货物编号：82001 分子量：49.02 白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味 熔点（℃） 溶解性 318.4 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮 前苏联MAC：0.5mg/m3 毒性及健康危害 急救 防护措施 燃烧性 燃烧爆炸危险性 危险特性 燃烧分解产物 稳定性 泄漏处理 吸入、食入、经皮吸收 毒性：无 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 不燃 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 环境危害：对水体可造成污染。 燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 / / 聚合危害 稳定 禁忌物 酸类 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
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表3.1-5 硝酸
标识 理化特性 英文名：nitric acid 分子式：HNO3 外观形状 沸点（℃） -42摄氏度 相对密度 接触限值 侵入途径 健康危害 毒性及健康危害 (水＝1)1.05 (空气＝1)2.17 中国MAC：为制定标准 危险货物编号：81002 分子量：63.01 熔点（℃） 临界温度（℃） 饱和蒸汽压(Mpa) / 4.4 纯品为物色透明发烟液体，有酸味 前苏联MAC：为制定标准 急救 防护措施 燃烧性 危险特性 聚合危害 稳定性 吸入、食入 毒性： 长期接触可引起牙齿酸蚀症 其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、咳嗽，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者胃穿孔，腹膜炎、喉痉挛、肾损坏、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15min，就医。 眼腈接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅,保暖并休息，呼吸困难时应输氧，呼吸停止时，立即实施人工呼吸，就医。 食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清,就医。 工程控制：生产过程密闭，全面通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备. 呼吸系统防护：可能接触烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中以作防护。 防护服：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐碱手套。 其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯 不燃 建规火险分级 爆炸极限（V%） 燃烧分解产物 禁忌物 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 不能出现 稳定 还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类 本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与还原剂、碱类、醇类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 闪点（℃） 燃烧爆炸危险性 运输注意事项 3.1.3危险物质分布
本项目中存在的危险物质在各装置及设施中的分布见表3.1-6所示。
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表3.1-6 危险物质分布表
分布区域 物质 硝酸 氢氰酸 氰化钠 氢氧化钠 废硝酸装置 √ 氰化钠装置 √ √ √ 3.2工艺过程危险有害因素分析
3.2.1火灾爆炸危险性分析
氰化钠装置的反应器是主要生产设备。反应原料氢氰酸为可燃液体，其闪点为17.8℃，其爆炸极限为5.6～40%，按《石油化工企业设计防火规范》物质火灾危险性为甲B类。氢氰酸遇高热可能发生聚合反应，泄漏的氢氰酸与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
废硝酸装置内纯硝酸是无色液体，是强氧化剂。硝酸属于不燃物，但能与多种物质发生猛烈反应，如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等，与可燃物、还原剂和有机物如木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧,并散发出剧毒的棕色烟雾。
浓硝酸具有见光易分解的特点，所以废硝酸装置储存浓硝酸时应避免阳光直射。 3.2.2中毒
北天顺达氰化钠装置内氢氰酸和氰化钠均属于剧毒物质，其中氢氰酸的接触极限为0.3mg/m3（中国MAC）【皮】，吸入LD50为357mg/m3 5分钟（小鼠），氰化钠的接触极限为0.3mg[HCN]/m3（中国MAC），经口LD50为6.4mg/kg（大鼠）。
装置发生氢氰酸微量泄漏时，长时间工作在这样的低浓度环境中会造成粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、头痛、流涎；呼吸困难期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等现象；严重时产生惊厥期出现抽搐、昏迷、
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呼吸衰竭；麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡。
氰化钠主要侵蚀途径为食如，慢性中毒主要表现为神经衰弱综合症和眼及上呼吸道刺激，可引起皮疹。
通常泄漏点多发生于法兰连接处、机泵泄漏等，应严格防止装置泄漏。另外撞车过程是容易发生泄漏的过程，企业应加强监管。 3.2.3灼烫危害
氢氧化钠、硝酸具有较强的腐蚀性，正常操作下由于硝酸、氰化钠装置均为密闭系统，对人员基本无影响。但在操作失误、防护措施不当情况下可硝酸、氢氧化钠接触人体裸露部位可造成化学品灼烫事故。 3.2.4高处坠落
公司的液体氰化钠装置和废硝酸回收装置都有标高超过2m的设备，作业场所（如装置平台），用于登高的固定直梯或斜梯、平台和通道等处的作业均属于高处作业，防护措施欠缺或防护不当，存在人员高处坠落的伤害。在进行高处作业时，由于各种梯台、防护栏杆设计不合理；结构件质量差、强度不够、脱焊、裂纹；高处作业未采取措施；人员违章操作以及自然因素等。 3.2.5机械伤害
生产装置内的机泵，若正常运转过程中缺少防护装置或防护装置失效，会对操作人员造成机械伤害。另外装置内多数的生产设备和检修工具，属钢制设备和工具，在生产运行和检修过程中均可能对操作人员造成机械伤害。 3.2.6触电
带电设备保护接地失效、电气设备本身缺陷等情况，都可能导致触电事故的发生。触电事故的种类有：人直接与带电体接触、与绝缘损坏的电气设备接触、与带电体的距离小于安全距离、跨步电压触电等。
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3.2.7腐蚀
硝酸、氢氧化钠和氢氰酸均具有不同程度的腐蚀危害特性，设备的选材和阀门、安全附件的选材就显得尤为重要。在开车前以及装置生产过程中要严格注意检查本岗位的设备管线，对物料的跑、冒、滴、漏现象应及时处理，并保持装置通风良好。 3.2.8车辆伤害
氰化钠装置内的液态氰化钠溶液定期用槽车外运，现场检查发现，装车区地面高低不平，对车辆的停靠和行驶不利，物料运输过程中可造成车辆伤害危害。 3.2.9噪声危害
噪声作用于人体能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病。另外，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。
现场检查发现氰化钠装置现场控制室与泵房处于同一建筑物内，噪声源主要为机泵运行过程中的噪声。
3.3危险有害因素汇总及分布
通过对本项目可能存在的危险因素进行分析可知，本项目存在的危险有害因素包括火灾爆炸、机械伤害、车辆伤害、触电、灼烫、高处坠落、中毒、噪声危害等，各种危险有害因素的分布见表3.3-1。
表3.3-1 危险有害因素分布
危险类别 火灾爆炸 装置名称 废硝酸装置 √ 氰化钠装置 中毒 √ 机械伤害 √ √ 高处坠落 √ √ 车辆伤害 √ 触电 √ √ 灼烫 √ √ 噪声 √ √ 3.4重大危险源辨识结果
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，对各
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