第二章 管理组织结构
2.1试车组织机构
一、试车领导小组
组 长： 副组长： 二、开工指挥组
组 长： 副组长： 组 员： 三、安全环保组
组 长： 组 员： 四、后勤保障和宣传组
组 长： 组 员：
2.2联动试车职责分工
一、试车方案编制
负责人：
二、装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训
负责人：
三、开工物资准备
负责人：
四、安全培训、安全环保措施的落实
负责人：
五、消防、气防器材配备到位
负责人：
六、装置全面检查、设备单机试运、开车保运
负责人：
七、设备、管道吹扫、气密
负责人：
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第三章 锅炉装置首次开车方案
3.1工程验收（三查四定）
3.1.1试用范围
本规范适用于指导设计工作压力不大于4.0MPa工业锅炉整体试运行和验收。
3.1.2引用标准
一、GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
二、SDJ245《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
3.1.3主要内容
经过烘炉、煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀压力整定等项目并确认合格之后，应进行72小时的带负荷试运行，在试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，并做好如下工作：
一、在试运过程中，发现重大质量问题，应及时报告检验责任工程师。
二、检查各部位的运行情况，查看油位、轴承温度、运行电源、震动、冷却水等是否正常。
三、检查在全负荷状态下各部位热负荷情况、汽压及汽温是否正常，燃烧是否稳定，特别要注意炉膛水冷壁及其与联箱连接处的变化。
四、查看运行中各系统是否协调，找出其中薄弱环节，予以调整。
五、注意观察各部位运行情况，做好试运行情况的详细记录，并存入技术档案。
3.1.4.工程验收
一、锅炉带负荷连续试运行合格后，方可办理工程总体验收手续。 二、工程未经总体验收，严禁锅炉投入使用。 三、工程验收应包括中间验收和总体验收。
四、现场组装锅炉安装工程的验收，应具备下列资料： 1.开工报告。
2.锅炉技术文件清查记录（包括设计修改的有关文件）。 3.设备缺损件清单及修复记录。 4.基础检查记录。
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5.钢架安装记录。
6.钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录。 7.阀门水压试验记录。
8.锅筒、集箱、省煤器、过热器安装记录。 9.胀接管孔及管端的实测记录。 10.锅筒胀管记录。
11.受热面管子焊接质量检查记录和检验报告。 12.水压试验记录及签证。 13.锅筒封闭检查记录。 14.炉墙施工记录。 15.仪表试验记录。
16.化学清洗、烘炉、煮炉和严密性试验记录。 17.安全阀压力整定记录。
18.带负荷连续72小时试运行记录及签证。
19.主蒸汽管、主给水管焊接质量检查记录和无损探伤报告。 20.辅助设备安装和调试记录。
五、锅炉机组试运行并经整体验收合格后，根据有关规定及双方合同办理试运行签证及设备验收移交工作，并限期整备好如下资料：
1.各项安装记录、签证及各部分试运行（验）记录。 2.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。 3.主要设计缺陷及其变更记录或处理意见。 4.主要施工缺陷及其处理意见。 5.施工未定项目及处理意见。 6.整体运行记录及其总结。
7.办理竣工报告及《锅炉安装质量证明书》。
3.2锅炉点火前的试验
3.2.1阀门试验
1.锅炉大、小修后或停用一个星期以上，应对各电动阀进行灵活性和准确性试
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验。试验应在检修工作结束后进行。
2.联系热工送上各电动阀及电动风挡板的操作电源，检查信号指示正确。 3.打开DCS相应画面，检查调整阀位指示正确。
4.检查各阀门、风挡板执行器，就地操作正常后将其置于远方位置。
5.各阀门、风挡板作全开、全关试验。试验时，画面开度指示与实际开度一致，方向正确。
6.连杆和销子牢固可靠，无松脱和弯曲现象，传动机构动作灵活。 7.完毕后，各电动阀、风挡板应在所需的开关位置。
3.2.2主要辅机的试运行
一、辅机试运转应具备下列条件：
1.检修工作确已结束，工作票已注销，工作场地清洁，周围无障碍物，各人孔门、检查孔关闭严密，机内无遗留物，外形正常，靠背轮连接良好，盘动无卡涩，防护罩完整可靠，风机、轴承、电动机各地脚螺丝牢固、无松动。
2.轴承箱外形完整，油位计清晰，油位正常，油质良好，轴承温度计接线良好，冷却水畅通。
3.各调节挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置正确、牢固，开关灵活好用，并在关闭状态。
4.引风机、鼓风机在试运前须确认燃烧室、风道、烟道内无人工作，否则应通知离开现场，方能试运转。
5.电动机的接线、接地线完好。 二、试运步骤及注意事项：
1.检查完后符合要求，即可汇报班长，要求送上试运行设备动力电源。
2.电动机没有同机械部分连接前，应单独试转，检查转动方向和事故按钮工作可靠，然后连接机械部分试转。
3.试转前须盘车正常，无卡涩现象，机械无异常状态。
4.试运中应检查轴承温度变化，利用听音棒检查轴承内部有无异音，如温度不正常的升高或有异音，应判断原因，检修予以处理。
5.试运中的操作均由运行人员根据检修负责人的要求进行。检修人员不得擅自操作。
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三、主要辅机试转时间：
1.鼓、引风机新安装的不少于8小时，大修后的不少于6小时，小修或解体检查的不少于2—4小时。
2.水泵、油泵试运行不少于2小时。 四、主要辅机试运行的验收项目及要求： 1.试转方向正确。
2.轴承及转动部分无异音运转正常，轴承温度没有超温。 3.串轴不超过2—4mm。 4.无漏油、漏水、漏风现象。
5.润滑油系统正常。油压、油温、油质合格。
6.风机档板应有就地开度指示，并与控制室表计校对一致。
3.2.3锅炉水压试验
一、水压试验的目的：水压试验是检查锅炉承压强度和严密性的一种试验，是保证锅炉承压部件长期安全运行的重要措施之一。
二、水压试验的种类：
1.锅炉工作压力水压试验，即汽包工作压力3.82Mpa。 2.锅炉超水压试验，即汽包工作压力的1.25倍。 三、锅炉工作压力水压试验条件： 1.新建、扩建锅炉。 2.大、小修后的锅炉。 3.承压部件有焊接工作后。
4.对承压部件安全可靠性有怀疑时。 四、锅炉超水压试验条件： 1.新安装或迁装的锅炉投运时。 2.停运一年以上的锅炉恢复运行时。 3.水冷壁管更换总数达50%以上时。 4.过热器、省煤器等部件成组更换时。 5.汽包进行了重大检修时。
6.除上述以外的受压元件进行重大检修或更换时。
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