1.锅炉升压至额定压力、额定温度后，就可微开电动主汽门旁通阀，对主蒸汽管道进行暖管。
2.在并汽之前冲洗水位计，校对操作盘水位表、压力表，投入流量计并检验蒸汽品质是否合格。
3.缓慢开启主蒸汽阀，向管网并汽，同时加强燃烧增加燃气量，让锅炉带上负荷，并逐渐关小生火排气阀，逐渐将锅炉负荷带到额定负荷70%时，即认为并汽完毕，调整锅炉燃烧，使汽压汽温达到正常。
三、注意事项：
1.主汽温≮380℃并进行充分疏水。 2.维持汽压、汽温相对稳定。
3.主汽品质不合格而需并汽时，必须经过总工批准。
3.3.9停炉
停炉时，必须由大火转小火运行平稳后再停炉；各用电设备按规定程序和要求断电，必须停电，以免误操作。注意事项如下：
1.锅炉初次点运期间，水系统压力应保持稳定，应先大火燃烧，防止小火燃烧时间过长产生冷凝水腐蚀锅炉内壁；设备正常运行期间，按时对设备进行巡回检查，发现问题及时解决。
2.锅炉运行过程中需要切换给水泵时，可采用一台运行，再起动另一台，在两台运行平稳后，停止运行所需要停用的给水泵，此时锅炉回路不报警。
3.燃气故障复位：通过用专用工具进行复位。
4.锅炉故障的复位：锅炉、燃烧器故障都在控制柜的信号指示灯面板上有相应显示，排除故障后，根据显示进行故障复位，复位后有时会碰到故障指示灯或者报警铃声消除不了的情况，需要按下总控制柜信号指示灯面板上的消音或者熄灯按钮。遇到系统压力高报警和低水位报警，排除故障后，这两种故障指示在控制柜上无法复位，需要到锅炉顶部的水系统压力超高报警器和低水位报警器上进行复位。
一、停炉前准备工作：
1.接到调度停炉命令后，联系化学、燃运，并通知辅助专责做好停炉前的准备工作。
2.冲洗水位计，并校对上、下水位一次。
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3.定期排污一次。
4.检查炉前燃气系统备用，冲洗一次。 5.全面检查本炉设备缺陷，并予以详细登记。 二、停炉的注意事项：
1.停炉过程中不得间断给水，维持汽包水位正常。若停止补水，应立即开启省煤器再循环。
2.汽包上、下壁温差不得超过40℃，各部受热面管壁不得超温。 3.小修停炉前，应作手抬安全阀试验。
4.停炉过程中，随负荷的变化及时调整风量，掌握好风的配比，保持燃烧稳定，防止灭火打炮事故的发生。
5.停止燃烧器后，炉膛、烟道应彻底吹扫干净。
6.停炉过程中，降温速度不大于1.5℃/min，始终保持蒸汽过热度不低于50℃。 7.停炉后，严密封闭锅炉风烟系统，保持锅炉缓慢冷却，检查给水、减温水管道各阀的严密性，防止过热器进水。
三、停炉的操作：
1.减弱燃烧，缓慢降低锅炉负荷，减少燃料量时，及时调整风量，根据负荷情况，逐个停运燃烧器，并作好记录。
2.当蒸发量降到额定蒸发量的50%及以下时，校对上、下水位一次。 3.根据汽温情况解列减温水，并进行各减温器的反冲洗。
4.根据负荷、汽温下降情况，适当开启过热器疏水，锅炉控制降压速度，逐渐撤出燃烧器及时对燃料枪进行吹扫﹙炉内必须有火﹚。
5.锅炉熄火，作好记录。
6.停炉后保持鼓、引风机运行对锅炉进行吹扫5-10min后停止鼓、引风机，拉掉大联锁开关。
7.关闭所有风机挡板、人孔阀、检查孔，风烟系统严密封闭。 8.关闭汽、水取样、连排阀、汽包加药阀，停加药泵。
9.汽包补水至+300mm，停止补水；凡汽包水位低于零位，均应补水至+300毫米，以防汽包上、下壁温差越限；补水时，严防过热器进水。
3.3.10停炉后的降压冷却及保护
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一、在锅炉汽包尚有压力或温度时，值班员不得离开操作盘。 二、停炉后的降压规定：
1.停炉后严密封闭汽、水、风、烟系统；如需冷却，6小时后方可开启炉膛下部人孔阀、检查孔、烟气挡板及引风机入口挡板，进行自然通风，同时进行补、放水工作，开启过热汽系统疏水阀，监视汽包上、下壁温差≯40℃。
2.如需加强冷却时，可在停炉18小时后，启动鼓、引风机通风冷却，并严格控制汽包上、下壁温差不超过40℃，严格控制汽包壁温下降速度≯60℃/h。
3.当汽包上、下壁温差接近或超过40℃时，其强冷操作应停止进行，加强放、上水工作。
三、锅炉放水前开启空气阀，根据领导指示，采用下列之一方法进行放水： 1.汽包压力到零、壁温90℃以下。 2.汽包压力0.8MPa、壁温180℃左右。 四、冬季停炉后应采取必要的防冻措施：
1.停炉后应联系热工进行所有流量、水位、压力表管放水。
2.放尽炉水后，开启各部疏水、取样、热工表计一次阀、排气阀及下联箱放水阀，排尽余水。
3.开启给水、减温水管道、就地水位计放水阀，放尽积水。 4.各转机轴承冷却水阀应适当开启，保持一定流量。
5.各部水封若须停水时，应开启各水封下部放水阀、母管放水阀，放尽存水。 6.锅炉熄火后，每隔半小时记录一次汽包壁温，直到放水后5小时为止。
3.3.11停炉后的保养
为了保证锅炉受热面的安全经济运行，在停用或备用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉受热面的锈蚀损坏，减少锅炉设备寿命损耗。锅炉的防腐保养工作分下面三种情况进行：
一、锅炉需大、小修或承压部件消缺时，应采用热炉放水余热烘干法：
1.停炉后，当汽包压力降到0.8MPa、汽包壁温180℃且上、下壁温差不大于40℃时，开启过热器出口集箱生火排气阀、空气阀。
2.关闭给水、减温水各阀。
3.开启下降管、水冷壁定期排污总阀，全开省煤器放水阀、各过热器疏水阀，锅炉
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全面放水。
4.炉水放完后，直至锅内空气湿度达到控制标准时，关闭所有空气阀、生火排气阀、放水阀、疏水阀、取样阀。通知中化化验站，由中化定期检查烘干情况。
5.在烘干期间，应关闭炉膛及烟道各人孔阀、检查孔及有关风门挡板，减少余热损失。
二、停炉热备用期在一周内时，采用蒸汽压力法：
1.停炉后，关闭炉膛及烟道各人孔阀、检查孔、风门挡板，关闭各疏、放水阀、生火排气阀，减少锅炉热量损失。
2.汽包压力降至0.5MPa±0.05Mpa(温度145—150℃)时，停止降压，使锅炉处于热备用状态。
3.锅炉在热备用期间应始终监督其压力、温度并使之符合控制标准。 4.控制汽包水位应在±200毫米范围内。
三、停炉后处于长期备用时，应采用充氨——二甲基酮肟法：
1.当汽包压力降至零，汽包壁温90℃，开启空气阀、疏、放水阀，放尽炉内存水。
2.关闭给水、减温水、事故放水、生火排气阀、各部疏水及过热器反冲洗一、二次阀。
3.关闭压力表、流量表、水位计一次阀。 4.关闭锅炉主汽阀及其旁路一、二次阀。
5.通知中化值班员，准备给疏水箱配制二甲基酮肟防腐液（具体操作见锅炉上水规定）。
6.待防腐液配好后，经水冷壁下联箱排污阀向炉充防腐液。
7.汽包见水满后逐一关闭冒水空气阀；当汽包就地压力0.2MPa时，停止向炉进防腐液，关闭排污阀。
8.需配制备用防腐液，当汽包压力下降后，随时向炉内补充防腐液，始终维持汽包压力不低于0.2MPa。
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附录 装置开工进度控制网络（难点标识）图
动力中心锅炉装置开工进度节点控制网络计划（难点标识）图项目设备安装三查四定电仪检查试验试车检查单机试车联动试车联锁保护试验阀门试验漏风试验给水泵启动除氧器进水冲洗化学清洗锅炉水压试验燃烧系统检查锅炉上水烘炉煮炉锅炉启动检查点火准备锅炉点火锅炉升压锅炉吹扫产出合格蒸汽投用除氧器蒸汽严密试验安全阀整定停炉放水过热器反冲洗锅炉再次启动管网供汽吹扫2014年6月123456789101112121415161718192021222324252627282930123456782014年7月910111212141516171819202122232425262728293031 ★★★★★备注：1开工网络图绘制依据：总体试车进度、锅炉首次开工方案2难点用★标识
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