简单的槽轮机构就可以实现间歇的转动，带动丝杆间歇转动，来实现工作台的间歇进给
机构评价：
优点：同样具有结构简单，传力较小，运动灵活的优点。 缺点：磨损较严重，效率较低，主动件转动一周，从动件转动
角度无法改变。。 方案（3）
是方案1的改良版，左轮中转动副的偏心距可以改变，使工作台每次间歇进给的距离实现可控，这样工作台每次进给一毫米成为可能，并且下轮中采用内槽轮机构，使机器机构紧凑，安全，寿命长。
机构评价：
优点：采用内槽轮机构，使机器机构紧凑，安全，寿命长；工
作台每次间歇进给的距离实现可控。 缺点：机构略显复杂。 对机构进行比较：
只有第三个方案能较好的实现对传动系统的功能要求，且结构紧凑，复杂度也可以接受，所以选第三个方案。 执行机构：工作行程与进给行程时间比设定为3/2。 方案（1）：
刀具工作台下的圆柱体实现匀速转动，在圆柱外表面开槽，通过槽位置的设定和工作台下杆和槽的配合实现可控的往复运动和其急回特性，上图就为展开的圆柱外圆槽曲线。
机构评价：
优点：结构简单且可实现可控往复运动的功能要求，且有急回特性。
缺点：此方案需要的圆柱体较大，效率低，磨损问题较为严重，运动
过程中可能会出现卡死现象，较为危险。 方案（2）
牛头刨床可实现有急回特性的往复运动，本方案是通过改变其滑块偏心距的方式其往复运动实现可控，类似于自行车后轮车闸的设计，通过闸线控制滑块偏心距。1盘在刀具工作台往复运动一次后会转动一个角度，带动2盘转动一个角度，闸线末端连接一个顶针定向2盘内槽，通过2盘内槽的设计可实现其可控往复运动，下图2盘为经过设计后的内槽曲线，基本形状是圆，四个90度方向凹进去一些，上下两个凹的多些，左右凹进少些，两两对应相等，且一盘每往复运动一次转动18度。
优点：结构略有些复杂，但还可以接受，实现了可控的往复运
动，特别是能较好的实现往复运动中的急回特性。
缺点：在转动过程中，闸线末端需要不断转动来避免扭曲，闸
线磨损严重，且闸线一旦磨断，后果很严重，2盘上的顶针不易固定，结构小但受力大，易于磨损，寿命短。综上，此方案不适宜用于工业生产实际需要。
方案（3） 采用塔轮结构：
刀具工作台往复运动一次，带动上轮转动9度，上轮是具有40齿的齿轮。上轮带动下图最左边的轮转动，最左短的轮外圆有凹槽，刀具工作台具有与之对应的顶针，使刀具工作台往复运动实现可控。
塔轮截图1