ql2M==34.1630.92/8=3.46KN?m
8M=3.463103/5.63310-4=6.15MPa＜［σ］=14.5Mpa W横梁弯拉应力满足要求。
(3)纵梁弯拉应力：σ=
5ql43、纵梁挠度：f=
384EI=(5334.16310330.94)/(384311310934.22310-5) =0.63mm＜L/400=900/400=2.25mm 横梁弯曲挠度满足要求。 综上，横梁强度满足要求。 5.2.8贝雷支架的强度验算
以上层贝雷架顺桥向最大间距5米、且上方有腹板位置为例，验算其强度。为了便于计算，取一段近视为简支梁结构，假设梁体全部重量仅作用于底板区域，底板面积为1100 m2，计算单位面积压力：
∑q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )
=1.23(25.91+1.4+3.0+1.06)=37.64kN/m2 式中:K--安全系数取K=1.2
这种近视算法只会夸大其所承受的弯矩，对结果无影响。则其受力如下图： q=37.64kN/m
根据施工手册查得单排单层贝雷钢桥可容许弯矩[M]=772.44KN2m，容许剪力[Q]=240.29KN
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最大弯矩为
ql2 Mmax=8=37.64325/8=117.63KN2m<[M]=772.44KN2m
最大剪力为
Qmax?ql5.0544?5?237.64235/2=94.1<[Q]=240.29t
弯矩和剪力满足要求。 5.2.9贝雷支架的钢度计算：
贝雷架的EI=5.3563105KN2m2=5.3563108N2m2 q=37.64kN/m
贝雷架产生最大挠度为
fmax5ql4?384EI=5337.64354/38435.3563108=5.72310-4m=0.572mm
l5000而允许变形量为 400=400=12.5mm，实际变形量在允许范围内，满足要求。
通过以上计算和受力分析可知，贝雷支架的强度、刚度以及稳定性均能够满足施工要求和安全储备。故该种布设的支架可以用作本箱梁的支撑进行施工。 5.2.10支架抗风荷载计算
支架上的荷载除以上计算外，还应考虑风荷载的作用。根据《公路技术通用技术规范》2.3.8规定，计算桥梁的强度和稳定时，应考虑作用在桥梁上的风力。在风力较大的地方应按照季节性进行风荷载计算。计算方法为：
横向风力为横向风压乘以迎风面积。横向风压按照下公式计算： W0=K1 K2K3K4W0
K1=0.85，K2=1.3，K3=1.0，K4=1.3，WO=600Kpa
W0=0.862Kpa=86.2kg/m2 ，纵向风压为横向的40%，且纵向受力面积较小，因此计算时仅考虑横向风荷载。
风荷载按中心集中力加载在立杆上，立杆均按两端铰接计算。立杆受力稳定性按组合风荷载计算:
水平荷载计算风荷载标准值WK=0.7μZμS W0 μZ---风压高度变化系数 取1.46
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μS---脚手架风荷载体形系数1.3ω ω---脚手架挡风系数0.087
WK=0.731.4631.330.087386.2=9.96 kg/m2 La---纵杆间距0.9m h---步距0.9m
风荷载产生的弯矩M=0.8531.43WK3Lah2/10 =0.8531.439.9630.930.9/5=19.2 N/m2 φ4833.5支架钢管的抵抗矩W=53103mm3 截面积A=4.893102mm2
由以上计算知，立杆所受最大竖向荷载为27.47KN N/A+M/W=27.473103/4.89310-4+19.2/5310-6 =56.18 64.22Mpa≤容许应力σ=205Mpa 综上，支架抗风荷载验算满足要求。
5.3支架预压
为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。根据工程设计及支架施工特点，预压采用沙袋法。布置见图5-3所示。
1、施工方法
支架顶部铺设方木，用以支承底模板。在支架顶部铺纵向方木及横向方木，
图5-3 支架预压示意图
上垫酚醛树脂板作为临时底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁体两端、中部、1/4处）位置设立观测点（可根据情况适当加密），按箱梁自重的120%进行预压，预压前用水准仪观察观测点原始标高，并作好记录。然后每24小时用水准仪检测标高变化，在连续三天检测标高无变化后，再卸载。然后隔6小时再检查标高的变化，检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性，借以调整底模的标高。
2、技术措施
（1）支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到60%，观测24小时稳定
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后，第二次加载90%，再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载120%。
（2）预压过程中检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。 （3）沙袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。沙袋应采用彩条布等遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。沙袋堆载先四周后中间，注意保留监控量测点点位。
（4）支架卸载顺序应与加载顺序相反，层层卸载。 3、支架标高调整
架体预压前，支架按照设计标高调整。预压后基本消除基础塑性变形和支架的非弹性变形。通过预压，观测计算得出支架弹性变形数值，调整梁底模板标高。梁底立模标高=设计梁底标高+设计预留拱度+支架弹性变形值。
5.4模板安装
为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用酚醛树脂模板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板模板。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条及双面胶堵塞，防止漏浆。
模板采用15mm厚的优质涂塑竹胶板，电钻打孔固定在方木上，确保模板平整、不挠曲，涂刷优质脱模剂。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。预应力管道锚垫板处，间隙大时用海绵泡沫堵塞，以防止漏浆。支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm。
5.5支座安装
支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固。
1、施工方法
支座安装采用整体法进行安装。 2、技术措施
（1）安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。 （2）支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。
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（3）支座中心线与主梁中心线平行，安装好的支座任何时候不得扰动。
5.6钢筋加工及安装
（1）在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工。
（2）根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。
钢筋加工及安装检验标准
序号 1 2 3 4 5 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距（㎜） 同排 箍筋、横向水平钢筋（㎜） 长 钢筋骨架尺寸（㎜） 宽、高 弯起钢筋位置（㎜） 保护层厚度（㎜） ±5 ±20 ±5 周边检查8处 每骨架抽查30% 每构件沿模板 ±10 ±10 ±10 按骨架总数30%抽查 断面，用尺量 每构件检查5－10个间距 允许偏差 ±5 检查方法和频率 每构件检查2个 （3）钢筋施工时要注意砼垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。
（4）支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。
（5）预应力孔道成型采用波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。
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