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箍筋间距：在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 （2）主筋位置：
板：钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。
对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。
梁：绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。
墙:采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在墙筋顶端，用绑扣将墙筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。垫层浇注后，在垫层表面弹出墙位置线，墙钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对墙筋骨架进行稳固。在梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的墙筋固定牢固，防止移位。
墙筋绑扎时，在墙身0.5米处和墙顶（梁底）以下0.1米之间增加定位筋，定位筋的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。定位筋的直径一般同墙拉筋。 附加钢筋和楼板上部钢筋：采用马凳铁支撑。 （3）预留洞、门窗洞的加强筋：
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁墙焊接固定，防止砼浇筑时移位。 （5）钢筋保护层
楼板钢筋采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋。
梁侧边和墙采用定型PVC限位卡保证钢筋的混凝土保护层准确，梁底采用短钢筋头控制保护层厚度。 五、钢筋接头选择
工程设计考虑抗震设防，对于Ⅱ级受力梁钢筋制作时采用闪光对焊连接，较小直径的钢筋现场绑扎时采用电弧搭接焊接头。柱筋采用电渣压力焊，梁板筋采用闪
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光对焊，局部酌情采用电弧焊，接头应相互错开，上部钢筋在跨中附近接头，下部钢筋在支座处接头。 六、焊接接头施工
钢筋制作时采用连续闪光焊，较小直径的钢筋现场绑扎时采用电弧搭接焊。施焊人员要有焊接上岗证。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。 钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 采用电弧帮条焊接头施工时要保证焊缝长度要符合规范和设计要求。Ⅱ级受力梁钢筋之间焊接时，使用E50焊条，其它钢筋之间焊接时使用E43焊条。 七、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验” 1.“七不准”：
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 （2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋 （3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （6）技术交底未到位不准绑钢筋 （7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋 2.“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收 （2）钢筋定位措施不到位不验收
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 （4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 3.钢筋工程质量控制注意点
（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，
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梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（3）砼施工时，不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
（5）重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。 八、成品保护
1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设塑料布，防止鞋上带泥污染钢筋。
2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。
3.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。
4.上道工序的产品保护 （1）对模扳保护
不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
第四节 模板工程
本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在主体结构施工中，模板工程是影响混凝土工程施工质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，我公司在对现场施工环境、施工条件各个方面进行充分了解的基础上，根据拟建工程项目的具体特点，详细制定模板工程施工方案，采用合理的模板支承体系和施工方法，满足工程质量要求。
本工程项目所采用的模板及支撑体系见表“模板和支撑体系及其选型表”。
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模板和支撑体系及其选型表
施工部位 矩形柱 楼板、梁底、梁侧 采用模板 采用支撑 15厚覆膜镜面木胶板 钢管支撑、对拉螺栓 15厚覆膜镜面木胶板 15厚覆膜镜面竹胶板板 门式钢管脚手架、对拉螺杆 钢管支撑、对拉螺栓 砼墙 1、施工准备 1)技术准备
a）根据工程特点、合同工期、现场环境及构件设计尺寸，对各部位的砼模板进行设计，绘制模板设计图（包括剖面图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明，并确定木胶板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
b）根据工程结构的具体特点，编制模板工程施工方案，划分施工流水段，按照模板设计要求和工艺标准，向施工班组进行安全、技术交底。 c）按照划分的施工流水段配置模板，制定材料需用量计划。 2）材料准备
a）木胶板及龙骨：按表选用
木胶板规格选型表 部名规 格（mm） 位 称 厚长（高）度 宽度 度 木2440 1220 面胶15 板 1830 915 板 龙方 骨 木 80 40 备 注 1.木胶合板模板应采用覆膜木胶板。 2.制定材料需用量计划时，应根据模板配板设计及市场供应情况合理选择竹胶合板的规格，尽量减少板材锯截量。 b）支撑系统：按照施工方案、模板支撑设计进行备料。如：各种定型桁架、支
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柱、卡具、螺栓、钢管、扣件等。 c）脱模剂：水质隔离剂。 3）主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、撬杠等。 4）作业条件
a）按照模板设计完成模板配料工作，对配置的小块模板进行编号，分类堆放，并对其锯截边角进行密封处理。木胶合板模板的配制要求如下： □ 竹胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
□ 竹胶合板常用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度通过计算进行调整。
□ 为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。
□ 钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。 b）根据设计要求，弹出结构楼层上的轴线和模板内、外侧控制线，定好水平控制标高。
c）墙、柱、梁板钢筋帮扎完毕，水电管、预埋件和钢筋砼保护层垫块（PVC垫块）已安装，并办完隐蔽验收手续。 2、框架柱模板 1）圆柱模板
本工程仅西侧一根圆柱，根据圆柱的直径配置定型的圆柱模板。 矩形柱模板
采用15mm厚竹胶板制作。为防止柱模板爆板，竖向用80340木枋贴紧模板，横向用Φ48双钢管压实，用Φ14螺栓收紧的方法，夹紧牢固，方木的间距不超过150MM，对于柱高超过5米的，宽度超过400的在柱中另加一根对拉螺杆，以保证钢管的挠度不超过3MM。柱模板见示意图。 3）梁柱接头
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变
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