11、水泵运行时液动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。
12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。
13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障。打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻死机壳。
14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上涨时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。
15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。
16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。
第八节 压风系统安全保障措施 一、矿井供压气设施 1、压风设备：
螺杆式空压机三台,一用一备一检修。 2、压风机参数：
螺杆式空气压缩机主机参数如下： 型 号 F132L 排气量 25m3/min 排气压力 0.8MPa
配套电机 132kW，1480r/min，380V。 二、保障供压气系统安全运行措施：
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1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。 3、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。
5、检查电气保护是否可靠。
6、压风机全面检查确认无异常后方可起动。 7、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
8、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。
9、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。 10、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。
11、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。
12、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。 第九节 提升、运输系统安全运行措施 一、矿井提升、运输系统设施 （一）、矿井运输
本矿井运输方式为胶带输送机运输，详见以下流程图：
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10102工作面→10102运输巷→运输大巷→主井底煤仓→ 地面→筒仓 1、运输大巷胶带输送机 1）、胶带输送机选型依据
运输大巷净断面12㎡，设计巷道最大坡度11ο。铺设680m长，带宽1000mm的胶带输送机一条，担负全矿井下的煤炭运输任务。
2）、胶带输送机主要参数
皮带宽度B=1000mm 带速 V=2.5m/S 运输能力Q=630t/h 输送距离L≈680m
胶带：整芯阻燃胶带，PVG-1000S 电动机：YB2-280S-4-B3 2台 拉紧装置：回柱绞车 JH-8 液力偶合器：MOL75 制动器：BYWZ5-400/121 2、10102顺槽胶带输送机 1）、胶带输送机选型依据
10102顺槽为梯形断面金属支架,净断面12m2，胶带铺设全长约920m。铺设一条带宽1000mm的整芯阻燃胶带输送机，担负工作面煤炭的运输任务。
2）、胶带输送机主要参数 皮带宽度=1000mm 带速 V=1.9m/S 运输能力Q=630t/h
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电机功率2×110KW （二）矿井提升 1、副立井提升 1)、设计依据
工作制度：每年工作330天，每天工作16小时。 副立井井口标高：+1013m 井底车场标高：+820m 最大班下井工人数：78人 每班矸石提升量：10车 每班下放坑木量：5车 每班下放砂子、水泥量：10车 每班下放设备量：3次 每班下放保健饭次数：1次 每班其它作业次数：6次 罐笼自重：Qg=3630kg；载人12人
1t矿车：自重Qz=610kg，载矸石重量Q=1800kg 2）、设备的选型
提升设备采用JK-2.5/31.5X矿用提升绞车，每勾提升1车，钢丝绳为×37＋FC。
2、主立井提升 1)、设计依据 矿井井型：900kt/a
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31NAT-6V
井口标高：+1037m 装载标高：+807m 卸载高度：13.5m 提升高度：258.5m 井架高度31m
钢丝绳悬垂高度：276m
装卸载方式：同侧装卸载，井底采用定量装载，箕斗最大装载量5.5t。 年工作日：330d/a 提升时间：16h/d
提升容器：JL-6t箕斗（绳罐道） 箕斗自重：Qc=5800kg 箕斗载重：Q=8000kg 2）、设备的选型
提升设备采用2JK-3.5/20X矿用提升绞车，钢丝绳为40ZBB6V×37S+FC。
二、提升运输安全措施 （一）、绞车提升运输安全措施
1、各种提升岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关提升运输管理规定执行。
2、各提升、运输岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）对本岗位提升、运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇
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