饲料加工项目安全现状评价报告 2.6工艺流程
2.6.1工艺流程
工艺流程详见图2—1工艺流程图。
成品仓 破碎 成品仓 成品仓 制粒 颗粒料 清理 立筒仓 磁选 粉碎 粉状料 清理 磁选 配料仓 称量 混合 散装 包装 冷却 分级 散装 包装 图2—1工艺流程图
2.6.2工艺流程说明
生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡称量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。副原料经汽车衡称量过磅
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饲料加工项目安全现状评价报告 和检验后，直接送入副料库内存放。
需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后进入待粉碎仓。待粉碎仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至配料仓中贮放。
不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后由分配器送至不同的配料仓中贮放。
根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称依次进入混合机中。一些用量较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后,由人工投入到混合机中。各种原料在混合机中参与混合，混合过程中添加各种液体原料(油脂等)。混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以直接进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。
需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80—85度，水分达到17％左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。随后经分级筛筛分后把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。
2.6.3主要设备
主要设备一览表 表2—1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 脉冲除尘器 脉冲除尘器 脉冲除尘器 刮板输送机 提升机 粒料初清筛 永磁筒 旋转分配器 粉料初清筛 旋转分配器
型号 TBLF.18 TBLF.36 TBLF.6 TGSS20 TDTG40/28 SCY63 TCXT20 TFPX-6 SCQZ60 TFPX-12 数量 2 1 2 1 6 3 3 5 1 2 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 12
饲料加工项目安全现状评价报告 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44
叶轮式喂料器 水滴型粉碎机 水平螺旋输送机 喂料器 出仓机 配料秤 配料秤 双轴高效混合机 刮板输送机 清理筛 旋转分配器 待制粒仓 待制粒仓 制粒机喂料器 制粒机调制器 制粒机 逆流式冷却器 风机 糖蜜添加混合机 碎粒机 回转分级筛 油脂添加机 粉碎机 混合机 输送螺旋 混合料提升 膨化机 切割机 粉碎机 破碎机 空压机 储气罐 电动葫芦 锅炉 SWLY1 SFSP300 TLSS25 TWLL20 TWLL25 PCS-10 PSC-025 SHSJ2 TGSS20 SCQ60 TFPX-6 20M/2 20M/2 SZLH400 SZLH400 SZLH400 SKLN.6 4-72NO6C STMJ SSLG15*150 SFJH110*2C FS50A HJJ80 SS200 36/23 EXT200G 200 FS56×60 W-2.O/8 1.5m3 CD DZL2-1.0-AⅡ 1 2 2 1 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2.7土建工程
2.7.1
主要建构筑物
项目主要建筑物包括生产车间、库房、办公楼、锅炉房等建筑物，具体为：主车间120m2、辅料车间500 m2、原料库2000 m2、成品库1000、办公楼1000 m2、锅炉房100 m2、配电室120 m2及机修车间、备品库等。
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饲料加工项目安全现状评价报告 2.7.2建筑构造
（1）承重墙：采用采用粘土砖。
（2）围护结构：承重结构采用粘土砖，非承重结构采用轻质结构砌块或多孔砖。
（3）内装修：采用耐擦洗涂料。 （4）外装修：外墙涂料。
（5）门窗：一般采用平开钢木大门。
（6）屋面：防水等级为三级，防水材料采用SBS卷材，保温鞋料采用聚苯板。
2.8总平面布置
公司总平面布置分为生产区、生活办公区、辅助生产区。
办公生活区位于厂区正北，厂区中部为生产车间、原料场，最南面为成品库，西北角为锅炉房。
厂区道路主干道宽8米、次干道宽4米，人行道的宽度为0.8m，消防车
道的宽度不应小于3.5m。仓库入口与主、次干道或辅助道路连接的道路其宽
度与出入口大门宽度相适应。
厂区道路全部硬化，设置限高、限速、转弯等警示标志。
2.9供配电
2.9.1电源
电源来自工业园区110KV变电站，由10KV专用线路供电。用电设备电压等级均为380/220V三相四线制。 2.9.2变配电
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饲料加工项目安全现状评价报告 选用2000KVA变压器2台，1600KAV变压器2台。变压器设过流速断保护装置。
厂内建配电室一座，内设高、低压配电室、变压器及值班室（带维修）。变配室高压侧选XGN2—10Z型高压开关柜，柜内配真空断路器。低压为双母线不分段系统，低压侧选用GCS型低压配电屏，屏内选用CW1型和DZ20自动空气开关进行过电流和速断保护。供电每一回路均装设电度表，做为车间用电计量。
2.9.3车间配电及照明
车间各工段选用XL—21型动力配电箱，配电箱装设在车间配电室或动力设备较集中的操作现场。控制可采用集中和就地相结合的控制方式，容量大于45KW以上的电动机采用降压起动。
照明按照工艺要求照进行配置，生产车间以荧光灯为主，锅炉房及水系统车间选用防水防尘灯。照明配电箱选用XMR—7型、灯具开闭集中控制。 生产车间内及其它附属车间的动力及照明配电线路选用BV—500型导线穿保护钢管暗敷。 2.9.4电线及道路照明
由配电室至生产车间及锅炉房等的动力及照明干线选用VLV22型电力电缆埋地敷设。
厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在配电室，照明电压力为380/220V。
2.9.5防雷及接地保护
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