饲料加工项目安全现状评价报告 3.2.7.2地震
地震对建、构筑物均会造成相当程度的破坏，若防震设计达不到要求，不仅造成一次性破坏（设备设施本身的破坏），还可能发生次生灾害，造成火灾或人身伤害事故。若设备、管路、建（构）筑物防震性能不好，则在地震发生时，易造成建（构）筑物倒塌，使设备、管道变形、破裂，严重威胁设备和人员的安全。
3.2.7.3风沙扬尘危害
本工程所处地区气候干燥、大风、沙尘暴灾害较多见，刮风时易引起地面沙尘飞扬，导致人员操作环境差，给露天设施密封运行及检修带来困难。多风天气特别是大风天然易破坏电力系统，造成突然停电，也可能毁坏装置和建构筑物。
3.4重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），该项目中，有可能成为重大危险源的有：压力容器、压力管道、蒸汽锅炉等。
3.4.1锅炉重大危险源辨识
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号），一是蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h；二是热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW，即构成重大危险源。
该公司选用DZL2-1.25-AⅡⅢ型蒸汽锅炉进行生产供气及取暖，锅炉蒸发量为2t/h，工作压力为1.25MPa。
故该项目锅炉不属于重大危险源。
31
饲料加工项目安全现状评价报告 3.4.2压力管道重大危险源辨识
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号），符合下列条件之一的工业管道为重大危险源。
（1）输送物中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。
（2）输送物中极度、高度危害液体介质、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。
（3）输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。
该企业压力管道输送流体为空气，压力为1.05MPa，不构成重大危险源。 3.4.2压力容器重大危险源辨识
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号），属下列条件之一的压力容器为重大危险源。
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。 （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa?m3的压力容器（群）。 该企业存在的压力容器为空气压缩储罐，容积为1.5m3，工作压力为0.8MPa,介质为压缩空气，不具有毒性，也不是易燃介质，空气压缩储罐不构成压力容器重大危险源。
因此，本项目未构成重大危险源。
3.5安全管理因素的影响
32
饲料加工项目安全现状评价报告 安全管理因素主要体现在人员、制度两个方面。 （1）人的不安全因素
在人、物和环境产生的不安全因素中，人的因素是最重要的，大量的统计数字表明，70％～75％的事故都是由人为过失引起的。人的不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。即缺乏牢固的“安全第一”的意识，或长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度；知识不够，技术不熟练，缺乏处理异常现象的经验：过渡疲劳或带病上岗、酒后上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。
在生产运行中，因物料、设备设施、仪器仪表、电气设施等及环境因素的影响，存在火灾爆炸、机械伤害、触电、烫伤等潜在危险性，而触发这些潜在危险的主要因素往往是人的不安全行为或不安全状态。如在禁火区内违章吸烟、动明火、电气焊或其他违章作业等；外来飞射物打击或交通工具碰撞产生火花可能引起火灾甚至爆炸事故；由于操作人员违反安全操作规程或操作失误而导致生产过程中发生伤害事故。
（2）制度方面的因素
管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业禁忌等往往也是造成事故的原因。比较常见的现象是为了赶时间、赶任务，有章不循、对不安全因素忽略而违章指挥作业等。制度方面的因素表现为制度不健全、措施不具体、执行不落实和修订不及时等方面。制度不健全，没有建立健全符合本单位实际情况的安全管理规章制度，以致工作人员无章可循、不能及时发现隐患或应对措施不合适而酿成事故；措施不具体，制度操作性和针对性不强，甚至是错误的，操作人员虽然有章可循，但实施后不能起到应有的效果，从而容易导致事故的发生；执行不落实指人员违章操作，即违反操作
33
饲料加工项目安全现状评价报告 规程和安全管理规章制度，不按上级主管领导或部门的规定开展生产活动。所以，只有制定了健全、完善、具体的制度，并根据国家、地方政府法律法规及工艺、设备的实际情况持续改进与完善，才能从制度方面确保人员及生产的安全。
3.6事故类比分析
3.6.1饲料厂压力容器爆炸重大事故 （一）事故概况
2001年10月26日14时56分，玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂蒸罐车间发生压力容器（蒸罐）爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失约15万元。
2001年10月26日13时30分，河北省玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂开始工作，用自制压力容器（蒸罐）蒸鸡毛做饲料。第一罐蒸完后，第二罐装料开始供气，压力升到0.24MPa，14时56分蒸罐发生爆炸，罐盖飞出，罐盖和汽浪将正在蒸罐前操作的1名工人击倒，刮破门口墙角，变向后将正在车间门外进行粉碎的另2名工人击倒，罐盖滚到距蒸罐31m处。同时，爆炸造成罐体移位，部分房盖（房盖为石棉瓦）被气浪摧毁，共造成3人死亡，直接经济损失约15万元。 （二）事故原因分析
1、该厂使用的压力容器（蒸罐）属自制的无任何资料的不合格产品，紧固螺栓座焊缝为浮焊，未焊透，强度不够，并且在1998年12月31日下发锅炉压力容器通知书停止使用的情况下，非法使用，这是导致事故的主要原因。
34
饲料加工项目安全现状评价报告 2、在管理方面，一是该厂无安全生产管理的规章制度和安全操作规程；二是工人进厂都没有进行严格的安全教育和培训，没有县有关部门发放的上岗证；三是安全监察部门的通知书执行不得力，监督不及时。
3、安全生产管理体制不规范，镇级对该厂的安全生产意识教育不够。 （三）预防同类事故的措施
1、严格执行压力容器的安全使用规范，严格按照法规、技术规范和严格标准设计、生产、安装和使用压力容器。有关部门对非法设计生产安装使用的压力容器要坚决取缔。
2、压力容器必须装设安全阀等装置，加强检验，保证其灵敏可靠。
3.6.2某饲料厂粉尘爆炸事故
2007年6月12日某饲料厂发生一起爆炸事件，5名工人不同程度受伤。 1、企业基本情况
该饲料厂1998年建厂，主要生产加工各种饲料。生产的主要工艺为：原料投料后用提升机提入粉碎仓，经粉碎后再用提升机提入配料仓，配完料后根据需要制成不同形状或成分的饲料，最后进入饲料库。生产原料主要为玉米和粕类，成品为各种形状和成分的饲料。 2、事故经过
该企业生产过程中使用的料仓共有39个，其中粉碎仓5个，配料仓23个，制粒仓2个，成品仓8个。每个仓均为漏斗状，深约8m，物料从提升机到料仓底的落差约10m。下部为单独的仓体，靠近仓口处互相连通。每一个仓上面都有一个仓口。每个料仓还有一个通风管与外界相通。各料仓内的物料每天都不定时的进仓和出仓，仓内物料的储存不超过24h。
6月12日下午15：00左右，该公司四人职工正在二楼车间加料、配料，
35