主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
（2）管道冲洗施工要点
根据要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
5、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。
6、检查井的施工
（1）砖砌三通井及伸缩器井的施工
1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。
3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可4~5cm。
5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按高程找平。
6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。
7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
（三）锅炉安装
1、安装工艺
（1）安装前的准备工作：
由施工单位负责组织成立专业审查小组，审查小组由下列人员组成：
施工单位技术负责人、质量监督人员、施工现场负责人、焊工、钳工、管工、电工、起重工、司炉工等工种的有关人员。按照《热水锅炉安全技术监察规程》及有关文件的要求，对厂家提供的技术资料进行全面审查，发现问题进行详细记录并及时和有关单位、生产厂家、质量监督部门进行联系，妥善处理各种问题。审查内容主要包括：
技术资料审查包括：
锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算书；安全阀数量和流道直径（喉经）的计算书；水流程图及水动力计算书；锅炉质量证明书；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件设计更改通知书。
（2）设备的清点、检查、编号、存放 1）设备清点
施工单位和使用建设单位组成的检查小组共同对设备进行清点、编号。检查设备的制造质量、到货数量等是否符合设计图纸和合同的要求。
2）设备检查
主要是对锅炉各部分结构，特别是承压部件、锅筒、集箱的焊接部位进行外观检查。对于外观不合格的焊缝或对制造厂家提供的产品合格证有疑问时，要求厂家及时进行处理，并报告技术监督部门，直至问题得到解决。
3）锅炉配套附属设备、安全附件、仪表、阀门及其它备件，也要进行数量核实和质量检查，合格后进行详细编号，并妥善保管。
4）锅炉本体、附属设备、零部件的保管、存放要符合下列要求： 按部件存放，场地有明显的界限和消防通道；有可靠的消防措施和充足的照明设施；设备的存放要防止日晒、雨淋、挤压、变形，腐蚀；设备的存放要有详细记录。作到：帐、卡、物清楚；
2、锅炉及附属设备基础的检查、验收和划线 （1）基础的检查和验收
1)由施工单位和使用单位组成的检查验收小组对锅炉和附属设备基础进行检查、验收。首先检查锅炉对称中心线与建筑物标准线的相对距离符合设计要求，各基础面标高与厂房基准点符合图纸要求，各予留孔、预埋铁件及基础尺寸与设备实际尺寸相符。
2)设备基础检查项目有：基础的灌浆和砌筑质量、强度和外形尺寸。浇筑的混凝土表面不得有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷。
3）发现问题及时组织基础施工队伍进行处理，直至合格。 4)基础各部分尺寸偏差要符合相关规定的要求，合格后要进行划线。划线内容包括：纵、横向安装基准线和标高基准点。
5）总之，以上各项检查合格后，对基础进行放线，按照锅炉基础图划出以下各部中心线：
a、锅炉纵向中心线基准线。此线通过锅炉基础纵向中心，在基础中部划出。
b、锅炉横向基准线。以炉排前轴或锅炉前面板为基准。
c、锅炉基础标高基准线。在锅炉基础上或四周选有关的若干地点分别作标高。
d、以上三条子基准线分别用黑墨线标在基础平面上，关在端面起止处用油漆标上交叉位置，以防墨线不清时随时补划。
6）按照设计要求，用刨锤将基础表面凿平，使基础表面和垫铁接触良好。保证摆放垫铁的组数和距离。确保基础、垫铁、设备接触面紧密。
3、锅炉搬运、就位、安装
（1）用吊车将锅炉搬运到锅炉基础前部，在用滚杠滚运的方法，使用绞车式卷扬机牵引，将锅炉稳妥的拖运到基础上。不撤滚杠，进行初步找正。找正达到如下要求：
1）炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2㎜。
2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏±10㎜。 （2）上述找正可采用吊线锤的方法进行测量，初步合格后，撒出滚杠和道木。使锅炉平衡落到基础上。然后按照锅炉房设计图纸和使用说明书，使用垫铁对锅炉进行调高、调平、找正。同一组上的垫铁不得超过三块。测定垫铁的标高，应考虑设备制造的误差。使锅炉纵、横中心线与基础上的基准线重合，保证锅炉在基础上就位准确。
（3）锅炉找平及注意事项
锅炉横向找平，必须保证锅炉纵向有一定的坡度，便于排污和停炉后放净锅水。因此，要使锅炉前高后低，相差25毫米。锅炉横向找平时，可参照最上排烟管的水平度。办法是：在上排管子上放水平尺进行测量，然后调整锅炉两侧垫铁高度，直至水平度符合要求。
锅炉安装时，还要特别注意炉排水平度，否则炉排运行时，容易跑偏、卡住、扯断。炉排水平度的检测点不得少于炉排前、后各两点。当锅炉横向水平度误差不应超过2毫米时，即可进行管道、阀门、附件、附属设备的安装。
4、其它设备及安全附件的检查与安装 （1）风机的安装
1）对电动机进行解体检修，遥测电动机对地绝缘电阻；
2）穿好地脚螺栓，用垫铁对设备进行整体超平、找正。并进行盘车检查，保证转动设备的灵敏度。
3）进行地脚螺栓浇注。待二次浇注达到一定强度后，再次核实水平度。合格后，拧紧地脚螺栓；
4）更换原润滑、冷却油。盘车试转，直至合格。 （2）安全阀、压力表
1）安全阀安装前先进行解体检查，保证弹簧有无裂纹、损坏； 2)阀芯和阀座无麻点、沟槽； 3)阀杆无弯曲；
4)安全阀安装前到市锅检所进行校验，合格后，方可安装； 5)压力表精确度l.5级，压力表表盘公称直径150毫米，刻度极限值是工作压力的2倍。
6)压力表安装前，送锅检所进行校验，合格后方可安装；
7)压力表的安装位置便于观察、冲洗、不受震动、冰冻的影响。缓冲弯管内径18毫米。在压力表和缓冲弯管之间装有三通旋塞。
8)在压力表表盘0.5MPa处划红线，锅炉压力定为0．5MPa。 四、锅炉水压试验
为对锅炉承压部件和整体结构进行一次冷态综合性考验，保证锅炉本体承压部件安装的质量，是锅炉投运前的一项重要工序。是保证锅炉及附属设备、安全附件安全运行的重要措施。
锅炉安装结束后，由施工单位和使用单位负责人组织施工人员代表、技术监督人员和使用单位代表共同进行水压试验。以检查锅炉的严密性及各承压部件有无影响使用的缺陷。
5、锅炉设备的分步试运转： （1）风机的试运转 试运前的准备与检查
1）对风机设备的内、外部要进行清理、检查。检查调风板及转动、传动装置动作灵活可靠；
2）设备地脚螺丝及连接螺丝无松动；冷却水管畅通，水量充足，各部轴承润滑良好，油量充足；各测量、监视表记完善，可使用；
3）电动机经空载，风机在额定转速下运行2小时后合格。试运转的步骤和方法：风机启动前先关闭入口挡板，待风机启动、运转正常后，逐渐开启风门。风机达到全速运转后，试用事故按钮，停止设备运行，观察风机在惯性运行时各部件的情况，一切正常后，再行起动并投入运行。
4）随时注意运行状态，监视风门开启度和电动机的电流变化情况。记录风门全开时的电流值，并观察轴承温度不超过80℃和机械
震动情况。
（2）链条炉排的检查和试运转
1）锅炉本体及炉排减速机传动机构连接完毕； 2）炉排安装各部偏差符合要求；
3）边炉排与墙板之间有10-12毫米之间的间隙；
4）上述检查工作完成后，可以进行炉排冷态试运转，时问不少于8小时，冷态试运转速度最少在两级以上，运转灵活无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。
6、烘炉、煮炉 （1）烘炉
锅炉试运转结束，采用木柴和煤烘炉；
1）第一天温升不应超过50℃(比环境温度)，以后每天升温20-30℃，最高不得超过160℃；
2）炉墙耐火砖缝灰浆含水量小于7％时，烘炉结束。 (2）煮炉
煮炉在烘炉结束后进行，煮炉时间在2—3天之内；
1）按锅炉受热面的污蚀程度确定煮炉的用药量，一般采用苛性钠和磷酸三钠同时加入炉内。
2）以溶液状态注入炉内，炉内水温接近95℃；
3）煮炉过程中，炉水的总碱度不低于46毫克当量／升；
4）煮炉结束后，清除锅筒内、集箱内的沉积物。检查阀门、排污阀等处不堵塞。
5）锅炉煮炉时间定为三天，第一天升压到锅炉设计压力的l5％，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30％，试验报警装置，然后保压8小时，炉膛密闭过夜。第三天升压到设计压力的50％，在保压8小时后将炉膛密闭。直至锅炉逐步冷却降压。
6）待炉水冷却到70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。 7）煮炉合格标准
A锅筒和集箱内壁无油垢； B擦去附着物后金属表面无锈斑。
7、锅炉机组48小时整套试运行的方法和要求
（1）锅炉、附属设备、电气、热控仪表、安装完备、试运、校验合格；
（2）各部系统的电动操作系统和执行机构经过调整试验； （3）水、电供应正常，排水畅通，通讯设施完善；
（4）达到以上条件后，锅炉机组可启动。要求锅炉带负荷连续运行48小时，以运行正常为合格。
二、质量保证措施和创优计划