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6、部件加工 6.1变径管的加工
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后,进入咬口机咬口、折方,咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。
6.2弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头,内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A(A为弯头大边长),弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同,有己知R1和R2画出,并加单折边的咬口余量,为了避免法兰套在圆弧上,另留法兰余量M,M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。
弯头下料完毕后,将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头,当其大边长尺寸大子或等于800mm时,弯头内设导流叶片,以改善气流的稳定性。
6.3三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据《矩形整体式三通规格及尺寸表》,其加工方法与矩形风管相同,可采用联合角咬口制作:插管式三通下料后根据《全国通用通风管道配件图表》推荐的咬口连接;弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通,其特点是气流分配均匀,制作工艺简单,在国内引进工程广泛应用,其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。
6.4矩形大小头的加工:
矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后,留出咬口余量和翻边余量,并考虑一段短直管,以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成,四个角采用与直管相同的咬口缝连接。
6.5天圆地方的加工:
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法,根据己知圆管直径D,矩形风管A-B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图,并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示:
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哈大客运专线铁岭西站房屋及站场相关工程水暖工程实施性施工方案 中铁建设集团有限公司 2345实长实长线8DE2A俯视图354B23EAB87645DC6AD主视图BC7C三角形展开法正心天圆地方 6.6法兰的加工制作 矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成,画线下料时,注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机,切割后磨掉角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊,点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔,用样冲定点后,将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图: a1(n1孔均布)φ10螺栓孔φ4.2铆钉孔B2(m2孔均布)b1(n2孔均布)矩形钢制法兰构造图
7、施工安装程序:
测量放线 熟悉审查图纸 风管质量检验 风管组配 漏光检测
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支吊架制作 设置吊点 支吊架安装 上架连接
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8、熟悉审查图纸 8.1图纸自审:
拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题。在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外,重点提出如下问题:
1)土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。 2)混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处,剔凿及加固方案。 3)通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。 4)关键部位(管道集中交叉)的管道标高的商讨。 9、测量放线
9.1风管安装前,应根据施工图纸标注的位置,走向和标高进行放线,然后计算吊杆的长度,吊杆的长度为顶板到角钢底的长度;
9.2按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置,确定吊杆吊点位置,然后沿风管方向放线,在顶板上弹出黑线,然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置,吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定,保证吊架安装在同一条直线上,使风管安装平直;
9.3测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求,若不符合要求,及时通知有关部门进行处理;
9.4测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求,若标高不符合要求,及时通知有关部门整改或变更。
10、风管的组配
角钢法兰连接:风管与法兰的翻边拼接:拼接矩形风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔,避免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。
11、通风管道与部件的安装
风管及部件安装注意事项:风管安装前,先检查风管穿越楼板,墙孔的尺寸,标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
11.1风管安装
1)吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木,垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示:
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Φ8B20≤150A≤1502020≤150
不保温风管吊架
2)风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位。 3)法兰填料依据设计规定,采用8501胶条,为保证法兰连接的严密性,8501胶条必须形成封闭线条,不得有缺口的地方。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。
4)风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端,保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件,安装前不得拆卸。
5)风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置,配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内,支吊架与风管之间设垫木。
11.2部件安装
1)消声器安装的方向保证正确,且不得损坏和受潮。消声器单独设支架,避免其重量由风管承受。
2)防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,防火阀安装时单独设支架。
3)依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管),排烟阀安装后做动作试验,检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠,阀体关闭是否严密。
4)风机,空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接,负压侧软管长度取l50mm,正压侧软管长度取200mm。
5)风口安装时,保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活。
6)安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手:
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7)空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动。
8)为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
4.1.2.空调冷热水管道安装
空调水管道采用焊接钢管焊接连接连接,管径小于等于DN32采用螺纹连接。空调冷凝水管采用UPVC管,粘接连接。水管保温及防结露采用超细玻璃丝绵隔热材料保温,外包阻燃牛皮纸夹筋铝箔做保温。
1、施工程序
1.1管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先设备配管后管路跑管,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
1.2主要施工程序:施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、清洗及吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆
2、施工准备
2.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。
1)仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。
2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
3)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书,
4)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。
5)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划。 2.2材料采购、进场、检验及保管程序如下:
1)材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用
2)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
3)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经
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