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2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交验。合格后方可办理交接手续。
3.3机组调平找正
1）设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。 2）机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向不水平度不应超过l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.5／1000：压缩机在机组中分面上找正，横向不水平度不应超过l／1000。
4、设备配管： 4.1干管安装：
1）根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。
2）将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。
3)顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。
4)将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。
5)管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。 4.2支管、阀件安装：
1)在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。
2)支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1。5-1。8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。
3)根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。
4)管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。
5、管道水压强度试验试验
1)对设备的配管（干支管）进行水压强度试验，试验压力为设计要求的压力，每次试
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验只对管道进行，所有设备用盲板与管道隔开。标准按设计和施工规范规定。
2)管道试验合格后，拆去设备与管道间盲板，以大于工作压力1Kg的压力进行带设备的综合试压。
6、管道冲洗
1)切断管道与制冷机组的阀门，开启末端旁通管，分水器安装临时补水管。 2)将系统内充满清洁水。
3)开启冲洗水泵，使水在系统内快速流动循环，临时补水管补水，集水器下排水或除污器下排污口开启，对系统内水进行置换，直至排污口排出来的水清洁或达到有关要求为止。
4)拆洗除污器，反复多次，直到水质合格。
5)关闭旁通管，打开制冷机组阀门，依情况决定排出系统存水。 7、保温
1)管道设备试压合格并管道冲洗完毕，管道进行全面的第二次防腐刷漆再进行管道和设备的保温工作。
2)保温前清擦管道外侧，严格按规范施工，保温材料是橡塑管壳，拼缝处除要粘贴胶带，使保温材料与管道更加紧密。
3)不保温管道、支、托、吊架面漆
4）不保温管道和支、托、吊架的面漆，直接影响机房的整体美观和防腐效果，在土建装饰、地、墙面等工作全部结束后，认真清理管道表面和支架上的粘附物，分2～3次均匀将面漆涂刷在管道和支架上，不得有任何流淌和涂刷不彻底的现象存在。
8、运行，验收
机房和用户末端系统连结完成后，首先自己检查，再报甲方、监理，进行系统冲洗和调试，以及进行试运行，全面、系统检查设备、系统的运行情况，报请质检站、甲方、监理等相关单位参加联合竣工验收。
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五、施工进度及工期保证措施
5.1.总工期及阶段工期
本工程计划开工2009年8月1日，计划竣工时间2010年12月31日，总工期518日历天，满足工期要求。
5.2.施工进度横道图 如附图所示。
5.3.确保工期的措施
5.3.1组织措施
加强组织领导，抓紧前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。
建立工程例会制度，项目部每周组织一次机电工程例会，由项目经理主持，项目副经理、总工程师、各职能部门负责人、专业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。合理调剂人力、物力、财力和机械设备，使施工进度按计划执行。同时搞好对外关系，在施工中各部门，各施工队在合法的前提下切实理顺与业主、监理和地方政府关系，营造一个良好的外部施工环境。
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
5.3.2技术保证措施 一般性保证措施
建立项目经理部内部的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
狠抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业和局部穿插的方法，组织有节奏、均衡、连续的施工；科学地安排冬、雨期的施工项目，提前做好解决冬、雨期困难的准备，保证全年生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工场地。
根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控
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状态。
积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。 施工管理措施保证
深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。 对施工队班组进行操作技能培训，根据培训加强对各架子劳务的技术提高。 加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。
夜间施工保证措施
由于本工程工期紧，必要时需要24小时不间断施工，夜间施工设置良好的照明设备，达到行业（专业）夜间施工照明标准要求，危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员。高空、高层作业时，作业平台周边加强防护，必要时设专人看守防护。
交叉施工保证措施
在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键及控制工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。
站房工程各专业施工时，制定相互配合施工的办法，确保不发生相互干扰、工序混乱而影响施工进度的情况。
合理安排施工顺序，避免出现窝工碰车及返工现象。
不断加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。
资源保证措施
投入精良高效的施工设备、周密计划确保物资供应、调集经验丰富的管理和施工人员。
六、工程质量目标及质量保证措施 6.1． 质量目标及质量保证体系 6.1.1.质量等级
质量等级：合格，满足国家及铁道部现行的质量验收标准及设计要求。 6.1.2. 质量保证体系
1．全员参与。承建本工程的全体员工，在实施创优过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自学地以精品意识和标准衡量和计划每一项工作，同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系。
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2．总承包质量职责。我公司作为本工程的总承包方，对工程全部施工内容提供全面质量保证，由我公司承担的施工部分和每个分承包商的施工部分的质量均纳入我公司项目经理部的控制之下，并根据施工中出现的不同问题加以改进和解决，并及时汇报给业主和监理方。
6.2．质量保证措施 6.2.1．组织措施
建立质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到部门，经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。
制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。
坚持以“样板工程”引路带动本合同段创优。开工前分工序或单位工程确定本合同段“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”。
每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。
配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。
施工质量控制程序:
施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。
隐蔽工程验收程序示意图如下所示。
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