5.3.5 排烟量应按以下公式计算或查表5.3.4：
V=MρT/ρ0T0 (5.3.5)
式中V——排烟量(m/s)
ρ0——环境温度下气体的密度(kg/m3)
通常t0=20℃，ρ0=1.2(kg/m)
T0——环境的绝对温度(K)
T——烟气的绝对温度(K)，T=T0+△TP
5.3.6 机械排烟系统中，每个排烟口的排烟量不应大于临界排烟量Vcrit, Vcrit按以下公式计算，且db/D不宜小于2。
Vcrit=0.00887βdb5/2(△TpT0)1/2 (5.3.6) 式中Vcrit——临界排烟量(m/s)；
β——无因次系数，当排烟口设于吊顶并且其最近的边离墙小于0.5m或排烟口
设于侧墙并且其最近的边离吊顶小于0.5m时，β取2.0; 当排烟口设于吊顶并且其最近的边离墙大于0.5m时，β取2.8;
db——排烟口下烟气的厚度(m)； T0——环境的绝对温度(K)；
△Tp ——烟层平均温度与环境温度之差(K)；
D——排烟口的当量直径(m)，当排烟口为矩形时，D=2ab1/(a+b1)； a，b1——排烟口的长和宽(m)；
5.3.7 采用自然排烟方式所需通风面积的计算
1/2 Mρ T+[AVCV/A0C0]TT0
AVCV=
ρ0 2gdb△TT0
△T=KQc/MρCp (5.3.8) 式中 AV——排烟口的截面积(m2)；
A0——所有进气口的总面积(m2)；
CV——排烟口流量系数(通常选定在0.5～0.7之间)； C0——进气口的流量系数(通常约为0.6)； ρ0——环境温度下气体的密度(kg/m3)； g——重力加速度(m/s2)；
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2
2
3
3
3
(5.3.7)
db——排烟窗下烟气的厚度(m)； T——烟气的绝对温度(K)，T=△T+T0； T0——环境的绝对温度(K)。
K——烟气中对流放热量因子，一般取0.5。
注：公式中AVCV在计算时应采用试算法
6 进场检验
6.1 风管应符合下列规定：
1 风管的材料品种、规格、厚度等应符合设计要求和国家现行标准的规定，并具有出厂合格证和有效证明文件。金属风管的钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表6.1的规定。
表6.1 钢板风管板材厚度
风管直径或长边尺寸b b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b 送风系统（mm） 0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 排烟系统（mm） 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 按设计 检查数量：同规格材料按面积总量的10%。 检查方法：实测、核查有效证明文件。
2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料等应为不燃材料，材料品种、规格、厚度及耐火极限等应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查数量：全数检查
检查方法：实测、核查有效证明文件。
6.2 风管部件应符合下列规定：
1 防火阀、排烟防火阀、送风阀（口）、排烟阀（口）的规格、型号符合设计要求，手动、电动开启灵活、关闭严密，应具有出厂合格证和有效证明文件。
检查数量：同规格材料总量的10%。
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检查方法：核查产品的规格、型号与有效证明文件是否相符，并动作测试，动作应可靠。 2 电动防火阀、送风口和排烟阀（口）的驱动装置应具有出厂合格证和有效证明文件。 检查数量：同规格产品总量的10%。 检查方法：核查产品的规格、型号与有效证明文件是否相符，并动作测试，动作应可靠 6.3 风机应符合设计和产品标准的规定，并应具有出厂合格证和有效证明文件：
检查数量：全数检查。
检查方法：核查产品的名称、规格、型号与应具有有效证明文件是否相符。
6.4 活动挡烟垂壁、自动排烟窗的驱动装置具有出厂合格证和有效证明文件。
检查数量：抽查10%。
检查方法：核查产品的规格、型号与有效证明文件是否相符，并动作测试，动作应可
靠。
7 系统施工
7.1 金属风管的制作和连接，应符合下列要求：
1 风管采用法兰连接，风管法兰材料规格应按表7.2.1选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm;
表7.2.1 矩形风管法兰
风管长边尺寸b（㎜） b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰材料规格（角钢） 25×3 30×3 40×4 50×5 M 10 螺栓规格 M6 M8 2板材宜采用咬口连接，板厚大于1.5mm的可采用焊接；
3风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在
风管的正压侧。
4排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料（如矿棉、岩棉、硅酸
铝等），绝热材料的施工应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。
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检查数量：各系统按不小于30%检查。 检查方法：尺量、观察检查。
7.2 非金属风管的制作和连接应符合下列规定：
1法兰的规格应分别符合表7.2的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管
法兰的四角处，应设有螺孔；
表7.2 无机玻璃钢风管法兰规格 （㎜）
风管边长b b≤400 400 ＜b≤1000 1000＜b≤2000 材料规格（宽×厚） 30×4 40×6 50×8 M10 连接螺栓 M8 2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度；
3 无机玻璃钢风管的玻璃布，必须无碱或中碱，层数应符合国家标准《通风与空调工
程施工质量验收规范》GB50243的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜。
检查数量：各系统按不小于30%检查。 检查方法：尺量、观察检查。
7.3 防火风管的制作和连接应符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检查方法：尺量、观察检查。
7.4 砖、混凝土风道的灰缝应饱满，内表面水泥砂浆面层应平整。
检查数量：各系统按不小于30%检查。 检查方法：观察检查。
7.5 风管（道）的安装应符合下列条件：
1 风管（道）的规格、安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管的安装，不得缩小接口的有效截面；
2 风管吊、支架的安装应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定执行；
3 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施； 4 送风口、排烟阀（口）与风管（道）的连接应严密、牢固；
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5 排烟系统风管连接，其密封材料应为不然。
6 风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性连接。如风机仅用于防排烟时，不宜采用柔性连接。
6 风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。 检查数量：各系统按不小于30%检查。 检查方法：核对材料，尺量、观察检查。
7.6 风管（道）部件的安装应符合下列条件：
1 送风口、排烟阀(口)的安装位置应符合设计要求，并应固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活。排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
2 常闭送风口、排烟阀(口)的手动驱动装置应设在便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。手动开启装置应固定安装在距楼地面1.3-1.5m之间，并应明显可见。
检查数量：各系统按不小于30%检查。 检查方法：尺量、观察及操作检查。
7.7 防火阀、排烟防火阀的安装应符合下列要求：
1 安装的方向、位置应正确； 2 手动和电动装置应灵活、可靠。 检查数量：各系统按不小于30%检查。 检查方法：尺量、观察及动作检查。
7.8 风机的安装应符合下列规定：
1 应设在混凝土或钢架基础上,并不设减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置；
2 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 3 风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm；
4排烟风机宜设在该系统最高排烟口之上，排烟风机宜设置机房，机房与相邻部位应采用耐火极限不低于2h的隔墙、1h的楼板和甲级防火门隔开。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.9 挡烟垂壁的安装应符合下列规定：
1型号、规格、下垂的长度和安装位置应符合设计要求；
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