下、左、右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上，拼接方法采用单面、双边坡口对焊形式，且焊缝接缝于整体斜架或立架中位置要适当。H型钢腹板采用45°斜接。
1 打底焊：第一遍焊缝为Φ 3.2焊条，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。
2 清除：在焊接第二遍前，焊缝要清净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，否则就会产生气孔、夹渣等缺陷，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。
3 反面用碳弧刨枪清根再焊平。
4 为防止焊后角变形，可采用反变形法。角变形较大的必须进行矫正。
四、焊接
1 所有焊工均须持证上岗并责任到人，以提高责任心，确保焊接质量。
2 焊接H型钢：
1)翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切口粗糙度为12.5um。
2)当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
3)焊接 H 型钢的允许偏差应符合规范要求。
3 在焊内焊缝时，可采用对称焊法、分中焊法、跳焊法、退焊法以尽量减少构件变形。
4 严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物。
5 在焊接过程中，应保证焊缝能自由收缩。要焊接时尽量采用半自动埋弧焊，在无法使用埋弧焊的部位可用手工电弧焊，但坡口角度为55°;打底焊的焊条直径应为 Φ 3.2mm。
6 构件焊缝要求严格按图纸施工，对焊缝无特殊要求的，焊缝高度不低于母材较薄者厚度。
7 对接和T 型接头的焊缝，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
8 为减少构件变形，可用小锤轻轻击打焊缝的方法来减少焊缝拉应力，即趁焊缝未冷却时用小锤轻击，多层焊接时，第一层和最后一层不能用锤击，以免引起焊缝裂纹。
9 内焊缝焊完后，经质检员检查合格，用自动埋弧焊焊接外焊缝。用自动埋弧焊从一端连续一次焊接，以防构件变形。
10 大型构件(如箱体大件)在制作中翻身时一定要轻搬轻放，严防碰撞造成构件变形，工件吊运时，起重工、行车司机、龙门吊司机应统一听从指挥，注意吊运物件周围的人员，设备机具的安全。
五、焊缝检查：
1 焊缝检查首先进行外观检查，外观检查合格后，重要构
件要进行焊接质量检验。
2 若发现焊缝质量不符合焊缝等级要求的和焊缝出现裂纹的,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可重新焊接,且同一处焊缝处理次数不得超过两次。
3 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧透等缺陷，对焊缝应进行焊缝质量检验。并符合国家现行《钢结构工程施工及验收规范》(GB50221-95)规定。
4 承重构件焊缝采用一级检查，其余构件为一般检查。 5 焊工施焊完毕后，应消除熔渣及飞溅物等，并进行质量检验。
6 焊缝质量等级及缺陷分级，见附页3。 六、矫正:
1 钢构件出现变形,要及时采用火焰矫正法矫正。掌握好加热温度，温度可控制在800°C左右，火焰呈现樱红色，并可以和大吨位的油泵千斤顶配合起来矫正。
2 型材和H型钢的部分可用压力机矫正。 七、修整:
1 钢结构焊完后外侧必须用砂轮打平，使表面平整、光洁。 2 修整钢构件联接的两端部，使长度误差在±2mm，端面
的垂直度小于1.5mm，端面斜调角小于3mm。
3 钢结构，H型钢及型材修整外形尺寸误差应符合相关要求。见附页
八、H型钢的制作工艺：
1 下料：腹板的翼板的下料必须符合下料要求，用半自动氧气切割机进行下料，下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。
2 拼接：对料不够长的构件采用45°斜接，其两相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，坡口形式为双边单面“V\形。
3 矫正：
钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度风直线度和局部、波状凹凸平面度，板厚度大于14mm，允许偏差1mm。板厚小于等于14mm，允许偏差1.5mm。
4 部件组装：
把上下翼板，放在平台上。在上下翼板上，用划针划出腹板位置的中心线及边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定位板，约300mm左右一对，以保证腹板中心不偏斜，并用大角尺来保证腹板与上、下翼板的垂直。每200-300mm点焊一处，点焊焊缝的长度15-20mm。
5焊接：
焊接时将其放在埋弧自动焊焊接胎具上，用一台埋弧自动焊
接机从一端焊接。焊缝质量应符合设计要求和焊缝要求。
6 矫正：
矫正的方法在用型钢调直机上矫正，矫正后，应符合下表的规定：
7 铣端头用自制铣床，铣切两端面。端部铣平的允许偏差应符合设计要求。
8 号眼，根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，呈孔必须符合要求，应采用分中法号眼，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及眼周围用画规画圆并在圆圈上打上洋冲眼，以防钻孔钻偏。
9 端板组焊：
两端端板，钻好孔后再进行组焊，焊完后，再矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端板的中心线与梁的中心线重合。
10 在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸，以消除总体误差。
九、制孔
1本次井架受力构件 均用A级螺栓孔(Ⅰ类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um，其余用C级普通螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。
2 孔距的允许偏差