对于超差的孔，必须经施工技术人员同意，才可以扩孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm，补孔应用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填塞，处理后均应作出记录。
3磨擦面的加工：
①磨擦面的试验：高强螺栓连接、磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合要求即0.45~.055。
②磨擦面的加工方法：砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨范围不应濒于螺栓孔径的4倍，用上述方法处理好的磨擦面，安装时再用钢丝刷清除浮锈。
③磨擦面的保护：处理好磨擦面的构件，应有保护磨擦面的措施，应平整，不得有飞刺、焊痕，不得涂油漆。
十、现场预组装：
1构件在验收前应在自由状态下进行预组装，预组装的允许偏差见下附表：
2预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记。
第五章 井架制作管理方案
1、成品堆放：
井架构件在运输时，下部应垫道木，大型构件不得相互倾轧，长柔杆件在运输起吊过程中应进行加固，防止构件变形与撞击。
2、资料收集：
井架验收前加工各小组应将施工自检记录等交项目质检员，归纳整理，待井架验收时将移交资料一并交给安检技术部门。
3、质量管理方法：
为了提高产品质量，在工作中树立“质量第一、一切为用户”的思想，争创优质工程，特制本规定：
1为了保证井架的制作质量，应制定严格的施工措施和质量检验标准。在制作开工前，要求参与生产的技术生产管理人员和生产工人认真贯彻施工组织设计及质量标准，使大家在制作中做到心中有数，除在技术上作严格要求外，还应成立质量管理小组。
2质量管理员应到生产小组中去，切实负起责任来。每道制作工序都应该严格把关，绝不允许将上道工序不合格产品转到下道工序，每道工序完成后，质检人员应立即进行质量检查。
3质量检查要以生产班组自检，质量检查组分检查相结合。 4生产工人一律必须是持有上岗证的，焊工在正式作业前必须做模材焊接试验。
5生产班组的自检记录和质量检查组的资料要妥善保管，移交时和其它资料一并交给用户，并为车间开展QC活动提供数据。
6各班组，质量管理小组每天召开一次会议，提出存在问题以及防止的方法，对于好的经验要及时交流。
7生产中必须严格执行工艺措施规定，不合格品必须返工至合格。 8所有量具，都必须对其进行质量检查，合格者方可使用，
并每月进行一次定期检查，以确保质量的精度。
9为保证制作件产品质量，厂内实行严格的奖罚措施，将生产班组每月产值的15%作为扣压质保金，如确认产品质量无缺陷后，将一次返还班组，并对于优质产品加以奖励。
第六章 井架制作安全技术措施
1、本井架制作工期紧，任务重，因此施工中要合理组织，精心安排，生产中要充分体现“以人为本”的理念，严格按照国家规定的有关劳动法规，对各类操作人员，进行安全学习和安全教育，特别是特殊工种如：电焊工、气体割焊工、电工、起重工等必须持证上岗。对生产场地必须留有安全通道。进入制作现场，无论是操作者或生产管理人员均应穿戴好劳保用品。并应注意观察和检查周围的环境。
2、各种设备的操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，对危险源应作出相应的标志、记号、警戒等。
3、索具、吊具要定时检查不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存连接起吊索具，提升钢丝绳要按规定检查。
4、所有构件的堆放、搁置应十分稳固。
5、制作中所使用的气瓶(O2 、 C2H2 、CO2)要正确放置，并保持足够的安全距离，定期检查泄漏。
6、所有的电气设备，要装设相应保护装置以防止发生电气事故。 7、进行割、焊作业时，要正确穿戴劳保用品，防止火灾、
烧伤、触电等人身伤害事故。
8、构件采用CO2气体保护焊时，要注意操作者做个体防护如：加强通风、缩短工作时间，操作者在上风侧等，以防发生窒息。
9、起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥不得两人并列指挥，或多人参与指挥，起重物件移动时不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过。
第八章 劳动组织及设备配备
一、劳动力组织：焊工8人 钳工16人 电工2人 起重工2人 技术人员3人 项目经理2人 技术负责人2人 二、生产进度安排：总工期安排：从加工到制作完成验收共25天 三、设备配备
1、NB500K CO2气体保护焊机 3台 2、CG-30 半自动氧气切割机 3台 3、BX6-500 交流电焊机 6台 4、Q11-13×2500 剪板机 1台 5、Z3040×16 摇臂钻床 2台 6、XW60 万能铣床 1台 7、XZYH-60 焊条烘箱 1 台 8、50T汽车吊 1台
第二部分 井架安装
第一章 井架安装施工方案
一、井架中心线及标高的测定
根据施工图纸及井筒中心线测量出井架中心线及标高，做好固定记点。 二、井架基础的浇筑
根据测出的中心线及标高，以及井架的安装尺寸，开挖出井架立架与斜支撑的基础，并对其浇灌，预埋螺栓． 三、井架组立方案 1、斜架组装竖立：
根据测量中心线斜架头部向西南，由底部到头部进行组装，其底部与基础采用限位折页相连，等组立扒杆后，利用扒杆采用翻转提升法将斜架起吊就位。 2、立架组装竖立：
立架采用分段组装竖立，将标高１８米平台以下构件在斜架一侧进行组装，待斜架组立后，将其平移至井口起吊位置，利用斜架作扒杆，将其吊起安放到井口板梁的设计位置，井架合拢找正固定后，再将上部构件吊起搭平台对接安装，最后安装梯子、栏杆。 四、施工步骤
1、依据平面布置图平整场地，有足够的空间，组立井架。