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沟，采用M15浆砌片石，按设计尺寸要求施做。砂浆饱满，勾缝密实，统一勾凹缝，保证外观质量，且做到不渗不漏，防止水渗入开挖面，确保雨水不冲刷洞口边仰坡，不影响洞口边仰坡的稳定性。
其它临时排水根据地形施做，将地表水从截水沟引入临时排水系统，确保排水畅通。 6.5边仰坡施工 6.5.1边仰坡开挖
开挖时按设计坡率进行。边仰坡坡率均为1：1，采用明挖法由上而下分层开挖，开挖尽可能采用机械施工，必要时用松动爆破。开挖一级后及时进行临时防护，做到开挖一级防护一级，确保边仰坡的稳定。分层开挖深度不超过2m，开挖由专人指挥，开挖土石方清运至弃土场。尽量减少对山体的破坏，防止水土流失，第一阶段开挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，余留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边坡。开挖面应平整，稳定美观，达验标要求。 6.5.2边仰坡防护
设计情况：临时边仰坡表面网喷150mm厚C25砼，钢筋网φ8@250mm*250mm，钢筋网采用Φ22砂浆锚杆锚入土体内固定，锚杆长3m，横竖向间距1.2m，永久边仰坡采用骨架护坡防护。
临时防护及永久防护施工时严格按照设计进行。 6.6导向墙施工 6.6.1设计参数
xxx隧道出口施作宽1m、厚1m的C20混凝土导向墙，其环向长度16.2m。导向墙施工时，预埋Φ140×5mm导向管。 6.6.2施工方案
环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。 6.6.3导向墙施工工艺见附图1
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测量放线导墙开挖、清底并压实架设定位型钢预埋导向管立 模混凝土浇注养护拆模混凝土搅拌 附图1 导向墙施工工艺流程图 a．开挖：施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。
b．架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。定位型钢采用I20a型钢，在钢材加工场加工，运至现场拼装。节点处采用d=14mm的钢板通过M27螺栓连接牢固。型钢拱架内缘距导向墙基底的垂直高度为23cm。
c．埋设导向管：导向管采用φ140×5的热轧无缝钢管，长1m，环向间距同大管棚，为3根/m，共39根，外插角为1~3°。放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I20a型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。
d．立模：在导向墙底架设两榀I20a型钢，纵向间距0.5m，距两端0.25m，型钢拱架之间采用间距1mΦ22钢筋连接成整体；采用竹胶板为底模。采用满堂ф48钢管搭设支撑底模（搭设要求：横向间排距0.5m×0.5m，纵向排距0.5，共四排），在底模外端采用标准钢模架设端模。顶模采用18mm厚竹胶板，在浇注前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。
e．混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。
f．养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。待强度满足要求后进行管棚钻进施工。 6.7大管棚施工 6.7.1设计参数
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大管棚每根长30m进行超前支护。大管棚采用φ108、壁厚5mm热轧无缝钢管制成。大管棚环向间距为3根/m，共39根，外插角1°～3°。为增大导管刚度，在管棚内设置钢筋笼，钢筋笼由4根φ22带肋钢筋和固定环组成，固定环采用φ42（壁厚3.5mm）的钢管制成。管棚采用钢花管，在钢花管的周壁钻注浆孔，孔径10～16mm,孔间距15cm，呈梅花形布置。注浆材料采用1:1水泥浆，注浆压力为0.5Mpa，其浆液配合比、注浆压力应根据现场具体施工情况适当调整。 6.7.2大管棚施工工艺
施作导向墙时预埋导向管；采用潜孔钻间隔打眼，安设钢花管后采用双液注浆泵注浆。
a、钢管接头采用内外丝扣连接，丝扣长30cm，钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻φ10～φ16出浆孔(靠掌子面1m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接见附图2：
φ108无缝钢管≦150采用内外丝扣连接 附图2 钢管连接图
b．钢花管钻孔：采用潜孔钻从导向孔内间隔钻眼。钻孔过程中要经常采用测斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以1°～3°的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢花管。
钻至设计深度后，清孔，顶入钢花管。钢花管接头采用丝扣连接，丝扣长度30cm。钢管周壁钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花型布置。管棚周壁注浆孔布置见附图3。
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预留止浆段11012m附图3钢花管注浆孔示意图
相邻两侧管节合理配置，保证同一断面内接头数量不超过总钢管数量的50%，管棚顶到位后，钢花管与导向管之间的空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞严密，以防压浆时水泥浆冒出。
c.钢花管注浆：采用KBY50/70型双液注浆泵， 注浆材料为1:1水泥浆，注浆压力0.5～2.0Mpa，进行流量和注浆压力双控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场试验适当调整。钢花管施工工艺流程见附图4。
施工准备预埋并固定导向管导向墙浇注钻机就位钻 孔下 管注 浆附图4 钢花管施工工艺流程 d．钢管钻孔及顶进
钢花管注浆完毕后，再按上述方法重复下一孔施工。在施工过程中，如实做好钻孔地质记录和注浆记录。 6.8洞身开挖支护 6.8.1洞身开挖
本隧道采用三台阶法施工。隧道采用凿岩机钻眼，控制爆破。隧道内装碴采
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管棚加工
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用ZL50C侧式装载机装碴，20t自卸汽车运输。
施工顺序：先超前支护，后开挖并及时初期支护；开挖时应短进尺，强支护，快封闭，Ⅴ级围每循环进尺上台阶不得超过1榀拱架间距，边墙不超过2榀拱架间距；Ⅳ级围每循环进尺上台阶不得超过2榀拱架间距，边墙不超过2榀拱架间距；初期支护及砼施工应及时封闭仰供。
出洞前管棚段开挖支护施工，要根据实际地质情况动态调整爆破参数，严格控制装药量，采用微震控制爆破技术，特别是将要出洞时一定要根据围岩情况，少装药、微爆破或不装药，直接机械开挖的形式。 6.8.2初期支护
根据设计和实际地质情况对隧道进行初期支护。初期支护需要施做的锚杆、钢筋网和喷射混凝土等必须按设计尺寸及施工规范要求进行施工，确保初期支护满足设计要求，并使初期支护完成后隧道大面平整圆顺。 6.8.2.1超前小导管支护工艺
（1）超前小导管施工
小导管采用壁厚3.5mm，外径42mm，长3.5m的无缝钢管，钢管前端做成尖楔状，便于插入孔中或直接打入,外插角10~15°。在管身前部2.0m范围内按梅花形布置，钻φ10mm的注浆孔，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。全环小导管共39根，每隔两榀拱架设置一环小导管，小导管搭接长度不小于1m。
注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。
为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；
注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1。 Ⅴ级围岩段，注浆压力不小于2.0MPa。 注浆异常现象处理：
发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。
注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查。
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