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注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。 超前小导管注浆工艺流程见下图。
地质调查浆液选择配比试验现场试验效果检查制定施工方案进入施工施工准备安装型钢钢架钻孔打小导管安孔口止浆塞连接止浆管浆液配置注浆开挖注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备注浆设计
超前小导管注浆施工工艺流程图
（2）超前小导管质量验收标准
超前小导管所用的钢管原材料进场检验必须符合验标要求。超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
超前小导管施工允许偏差
项目 小导管 外插角 ±2 o孔间距 ±50 孔深 +50 0 检验数量 检验方法 施工单位每仪器测量、环抽查3根 尺量 6.8.2.2锚杆施工工艺
（1）中空注浆锚杆
采用气腿式凿岩钻孔，专用注浆泵注浆施工。 注浆压力：
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一般为地下水静水压的2～3倍，同时应考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。但瞬间最高压力值不应超过0.5MPa。
扩散半径r的确定：
根据已有资料进行工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围，确定浆液扩散半径r的大小。
注浆孔距D与排距L的计算： L=Dsin60° D=2rcos30°
单孔注浆量Q注=πr2hηβ 式中：r—浆液扩散半径，m; h—压浆段有效长度，m; η—岩石裂隙率；
β—浆液在裂隙内的有效充填系数。 洞内注浆结束的标准：
达到下述两种情况之一者即可停止单孔注浆施工。 ——注浆压力达到0.35Mpa； ——单孔灌注量达1000kg。 （2）砂浆锚杆
锚杆及锚杆孔的质量要满足以下要求： 杆身必须调直无缺损。
锚杆长度大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。
锚杆孔位置误差不大于±10cm。
钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。
钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。
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砂浆锚杆施工工艺流程图
测量定锚杆孔位
（3）锁脚锚管
隧道分台阶开挖时，拱架分段安装，每次安装拱架时其每榀拱脚均应设置锁脚锚管注浆加固。锁脚锚管采用无缝钢管，锚管长度为4m，锚管直径为42mm，壁厚5mm。
锁脚锚管设置数量分别为：上台阶每点4根，中台及下台每点均为2根，位置设置在拱脚上30cm处，连接用U型筋和型钢钢架，L型筋和钢筋格栅焊接。
施工要求：
1.用风动凿岩机钻孔，专用注浆泵注浆施工。
2.钻杆钻进时要求钻杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。 3.钻杆达到设计深度后，采用高压风进行洗孔。
4.注浆压力为0.2~0.5Mpa，注浆时，注浆料由杆体中孔灌入，应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时，作业人员不得站在注浆口附近。
5.锚管孔深应大于锚管设计长度10cm；直径大于管体直径15mm；锚管安装
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钻 孔 清 孔 否 验 孔 注浆准备 注浆 加工锚杆杆体 插入锚杆杆体 固定锚杆 孔口处理 不合格 验 收 合格 进行下道工序 补孔
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数量应符合设计要求。
1）布眼
锚管按照设计间距，上台阶每点4根，中台及下台每点均为2根,作出标记。 2）钻孔
钻孔采用YT-28手持风钻，钻杆采用长、短配套，钻头直径比锚管直径大15mm。将钻孔台架移至施工面，两人操作一台钻机，一人掌钻，推进钻杆；一人掌钎，双手握钻杆对准眼位，控制方向；启动时速度要慢，待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手，钻眼速度方可加快。钻眼深度较深时，先用短钎，达到一定深度后，换短钎为长钎。
3）锚管入孔
检查孔位方向及深度后，用高压风清孔，将虚渣及粉尘清理干净；人工或锤击将锚管插入孔内后。
（4）质量验收标准
锚杆安装的数量应符合设计要求。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
锚杆孔的孔径应符合设计要求； 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm； 锚杆孔距允许偏差为±15cm；
锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。 6.8.2.3钢筋网 （1）钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级φ6、φ8钢筋焊制，尺寸为20cm*20cm，在钢筋加工场内集中加工后运输到施工现场。 （2）成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。 （3）挂网
钢筋网宜在初喷混凝土后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固，钢筋网应随受喷
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面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，钢筋网片之间应搭接连接，网片搭接长度为1～2个网格。 （4）施工控制要点
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。 （2）铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网宜在初喷混凝土以后铺挂，钢筋网应与锚杆连接牢固。 ②钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆联接牢固
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。 6.8.2.4型钢拱架施工
①施工方法
型钢拱架加工后应进行首次试拼，在拼装合格后，分节运至洞内，人工拼装。安装前，先对断面进行检查，局部欠挖时及时处理。型钢拱架安装在初喷后进行，安装时测量控制性钢拱架的中线、高程、垂直度。每榀拱架之间，环向每隔1米设置1根连接钢筋。型钢拱架与锚杆焊连在一起。型钢拱架与围岩之间每隔1米用垫块塞紧。
②施工工艺要点
安装前分批检查验收型钢拱架的加工质量，不合格的禁止使用。 钢支撑有足够的刚度和强度，焊接质量符合规范要求。 各节接头连接牢固、纵向连接钢筋等配件齐全，结构稳定。 同一榀型钢拱架位于同一平面上，倾斜度不大于2°。 严格控制中线及标高。
型钢拱架与岩面间安设垫块，确保岩面与拱架密贴。 确保初喷质量，型钢拱架在初喷5cm后架设。
各段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保型钢拱架结构稳定 ③施工控制要点
原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
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