幕墙、铝合金门窗 施工组织设计方案
(4)孔位的允许偏差为±0 .5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm; (5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准GB152.1《铆钉用通孔》的规定； （6）螺钉孔的加工应符合设计要求。 4．2玻璃幕墙玻璃板块加工 4．2．1一般规定
（1）玻璃板块加工前,应对幕墙设计图进行核对后方可进行加工。
（2）玻璃板块加工车间要求清洁，通风良好，幕墙玻璃板块加工应在净化的作业间进行打胶，室内温度应在15-27℃间，固化间温度不得低于25℃，相对湿度在50%-85%间。 （3）钢化玻璃的热处理应在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 4．3玻璃幕墙主框安装 4．3．1一般规定
（1）安装玻璃幕墙主框的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
（2）安装玻璃幕墙主框的构件及零附件的材料、品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
（3）玻璃幕墙主框安装前应对主体结构进行复测，确定无误后方可安装。
（4）玻璃幕墙主框安装前应检查预埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm，后置埋件与设计位置的偏差不应大于20mm。
（5）玻璃幕墙主框安装前，应检查主框的颜色是否正确，氧化膜是否符合要求，截面规格和杆件长度是否正确等。
（6）安装玻璃幕墙主框的连接应符合设计要求。
（7）玻璃幕墙主框料与连接件如果是不同金属，其接触面应采用垫片作隔离处理。 4．3．2材料要求
（1）铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》的规定。
（2）其化学成分应符合国家现行标准GB/T3190《变形铝和铝合金化学》的规定。 （3）各类紧固件，固定连接件及其他附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证。 4．3．3施工机具
玻璃幕墙主框安装施工所用的机具一般应有：经纬仪、水准仪、30-50m钢卷尺、电焊机、电钻、射钉枪、旋具、木锤。
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4．3．4玻璃幕墙立柱安装工艺
(1)玻璃幕墙立柱安装应作施工测量,应符合下列要求:
1)幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整,不得积累. 2)对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行,每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
（2）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 （3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
（4）立柱安装就位、调整后应及时紧固，并拆除用于立柱安装就位的临时设置。 （5）现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（6）立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10～20mm的空隙。
4．3．5玻璃幕墙横梁安装工艺
（1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（2）相邻两根横梁的水平标偏差不应大于1mm。
（3）当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 （4）横梁两端与连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔。横梁两端与 立柱应留1mm空隙。
4．3．6玻璃幕墙收边收口工艺
（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用密封胶密封，接缝应严密不漏水。
（2）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
（3）幕墙与女儿墙挑檐，应连接牢固、满足密封防水等要求。 4．3．7成品保护
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（1）幕墙主框安装后应及时指定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。
（2）幕墙主框安装后应及时清除其表面的粘附物，并在表面采用贴保护膜的方式，防止污损主框。保护膜要便于撕脱。 4．4玻璃幕墙防火、防雷 4．4．1一般规定
（1）玻璃幕墙的防火设计，应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》的规定；高层建筑玻璃幕墙的防火设计，还应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。 （2）玻璃幕墙的窗间墙及窗槛墙的填充材料，应采用不燃材料，当外墙面采用耐火极限不低于1h的不燃材料时，，其墙内填充材料可采用难燃材料。 （3）幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应用不燃材料填充。
（4）幕墙主框横向宜以楼面为分格区，以便楼层间防火处理，避免一 块玻璃跨越两防火分区。
（5）幕墙的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》的有关规定，玻璃幕墙应形成自身的防雷体系，并应与主题结构的防雷体系可靠连接。 4．4．2材料要求
（1）幕墙防火材料应符合设计要求，其不燃性和难燃性，应符合下列现行国家标准的有关规定：
绝热用岩棉 、矿棉及制品：GB11835 矿棉及其制品实验方法总则：GB54801 玻璃棉毯JC240
（2）防火板采用符合设计要求的1.5mm镀锌钢板。 （3）幕墙防雷网的圆钢或扁钢须经镀锌处理。 4．4．3施工工具
幕墙防火、防雷装置的施机具一般有：电钻、电焊机、铆钉枪、射钉枪、打胶枪、旋具等。
4．4．4玻璃幕墙防火层安装工艺
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（1）幕墙防火层一般用镀锌板做底面及侧边，内衬大于100mm的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成上下防火隔断。
（2）当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙玻璃之一间，应留有一定的空隙，一般以5-8mm为宜，用胶封缝。 4．5玻璃幕墙玻璃板块安装 4．5．1一般规定
（1）玻璃板块组装要在幕墙的立柱和横梁全部组装完毕并检验合格后方可进行。 （2）安装前对玻璃板块的外观、污染、划痕等检验合格后方可安装。 4．5．2材料要求
固定件、紧固件应符合设计要求。聚乙烯发泡填充材料、防火保温材料等应有产品合格证。用于外安装幕墙板块的橡胶玻璃垫块应符合安装要求。 4．5．3施工机具
安装玻璃板块的机具一般有：吊车、真空吸盘、注胶枪、激光经纬仪、水准仪、塞尺、靠尺、 刮刀等。
4．5．4玻璃板块安装工艺
（1）玻璃板块安装前应先复测主板和板块尺寸
（2）玻璃板块安装，将板块主件插入框内，用螺栓将组件固定在框格上。 4．5．5玻璃板块嵌缝工艺
（1）玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间缝隙，可用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。
（2）将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发泡圆棒垫入缝内，其表面与玻璃板块表面应留有规定的耐候胶缝厚度。
（3）在胶缝周边5cm宽度范围内应贴保护胶带，以免注胶时被污染玻璃表面。 （4）用同一牌号的耐候胶缝隙注胶。
（5）注胶完毕后将胶缝表面刮平，并撕去保护胶带。
（6）耐候胶的施工厚度应控制在3.5-4.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍或根据实际接缝宽度决定。 4．5．6成品保护
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（1）耐候胶在注胶后未完全硬化前，应避免沾染灰尘和划伤。
（2）玻璃板块安装时其表面及构件表面的粘附物应及时清晰，并不得损伤表面。 （3）清洁玻璃和铝合金构件用的中性清洁剂，应先做防腐性检验，合格的方可使用。 4．6玻璃幕墙清洁 4．6．1一般规定
（1）玻璃幕墙安装完工，填缝处理完毕后，在对其验收前应进行表面清洁。 （2）玻璃幕墙表面清洁应达到无污渍。 4．6．2材料要求
（1） 采用中性洗涤剂。
（2） 清洗用水应选用自来水，不得使用污染过的水或使用过的水。 （3） 清洗胶污渍及其他油渍可用二甲苯（丙酮）。 4．6．3玻璃幕墙表面清洗
（1）先检查铝合金框及玻璃表面污渍性质，对胶污渍和油性污渍可用二甲苯溶剂擦拭。 （2）可直接用水清洗或在二甲苯溶剂擦拭后，可用泡沫塑料滚子浸水后擦拭，再用清水冲洗干净。
（3）玻璃幕墙表面清洁应自上而下进行。 4．6．4成品保护
幕墙清洗应自上而下有序进行，当幕墙宽度较大时应按玻璃分格缝或立柱划分顺序进行，并应避免二次污染。 4．6．5质量标准
清洗后的幕墙表面应干净无污渍。 4．7安装施工重点
（1）将连接件与主体结构的后置埋件接牢，焊接时应注意焊接质量对焊条所采用的规格、型号、痕缝的高度及长度，均应符合设计要求，并做好检查记录。 （2）待连接件固定后，方可安装竖向骨架，并要注意骨架表面。
（3）待竖向骨架安装完后进行横向骨架的弹线、定位、安装、铝骨架安装完毕后应进行全面检查，校正准确，方可安装玻璃。 （4）玻璃安装
安装玻璃时玻璃不得直接接触铝骨架，应用橡胶块垫好后方可安装玻璃
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