幕墙、铝合金门窗 施工组织设计方案
（5）边口处理
按照设计要求，幕墙上部收口部位（顶部）防止在压顶板借口处有渗水现 象，水平面上用螺丝固定，注意螺丝端部用蜜蜂胶封闭，防止雨水在此部位渗透。
5、 合金门窗施工方法
铝合金门窗制作、安装的工序：断料→钻孔→组装→保护或包装。
5． 1铝合金门窗制作
（1）断料：
断料前应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，要十分注意，以免影响组装的质量。 （2）钻孔：
铝合金门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铆钉来进行固定。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免出废孔，难以修复。 （3）组装：
铝合金门、窗组装方式有45度角对接、直角对接、垂直插接三种。横竖杆件的连接，采用专用的铝构件或锌铝构件连接，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定，采用自攻螺钉连接时应有丝槽。
推拉窗横竖构件的连接，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
铝合金门、窗配件安装时按正确的位置固定。 （4）保护与包装：
铝合金门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所用杆件的表面严密包裹起来。包装好的铝合金门窗要做好编制，在装卸和运输时应轻拿轻放，严禁摔、撞击，运输时应竖直排放并可靠固定；门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出部位与门窗的其他部位接触，以免损坏，运输工具应清洁无污染。 5．2铝合金门窗安装 5．2．1做前提条件
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（1）结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线或窗两侧边线，并弹好室内±500mm水平线，校核预留门窗动口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。 （2）检查预留孔位置、尺寸是否温和，并将其清理干净。
（3）铝合金门窗拆包检查数量品种、开启方向、组合杆、五金件、密封条、紧固件等应齐全，外观质量是否符合要求。 5．2．2操作工艺 （1）工艺流程
弹线找规矩→门窗动口处理→防腐处理及埋设连接铁杆→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗框固定校正→水泥砂浆塞缝→铝合金门窗扇安装、校正→安装五金配件→安装玻璃→清理。
（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应由土建处理，门窗口的水平位置以楼层500mm线上推。 （3）门窗动口处理，在墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。 （4）防腐处理及埋设连接铁件：
门窗框两侧及零附件、固定件的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求时，可涂防腐材料。
铝合金门窗安装时若采用铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件或镀锌件。
（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水固定在铝合金窗上应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木锲临时固定。
（6）铝合金门窗与墙体固定方法：
墙体砌筑时按规定预设预制水泥块，设置位置定在洞口上下角180mm，中间距离不大于500mm，然后铝合金框安装时采用镀锌铁脚用金属膨胀螺栓固定在水泥预制块上。 （7）处理门窗框缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙，用水泥砂浆填塞缝隙，缝隙填塞必须密实，不得空鼓（由土建单位完成），外表面应留5mm宽，6mm深的打胶槽口，待抹灰层硬化后填嵌缝膏。 （8）铝合金门框安装：
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将预留门洞按铝合金门框尺寸提前检查、清理。 在门框的侧边钉好连接件或木砖。
门框安装并找好垂直度及集合尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框于墙土预埋件固定。 用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实（由土建单位完成）。 （9）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码及螺丝的固定方法。 （10）安装五金配件：待扇调整后安装五金配件。 5．2．3安装玻璃
玻璃与槽口配合尺寸应符合GB/T8479的要求，玻璃最大允许面积应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定和本规程的要求。安装玻璃时应玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下：
（1）按框、扇（梃）与玻璃的 确定；
（2）玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块；
（3）玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加一固定以免滑移，并不得影响排水和通气； （4）玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条。
（5）安装中空玻璃时，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；
（6）玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理； （7）玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm ,最小厚度不小于3mm。
平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。 5．2．4铝合金门窗的表面要平整，节点严密牢固，不变形，规格尺寸准却，构件表面无划痕，窗下槛制作要留2-3出水孔。窗框结合处要用防水垫或密封胶。
5．2．5打密封胶缝要平直均匀，四周要交圈，转角处要到位，不能简短及漏抹胶，无胶刺，胶迹应清理干净。
5．2．6密封玻璃皮条不准中间有接头，转角处皮条要切45度，再用胶粘牢，不能回弹，皮条安装要严密平直均匀，严禁松动。
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5．2．7铝合金门窗安装允许偏差（见下表）
允许偏差（mm） ≤2000mm 门窗槽口宽度、 高度 ＞2000mm 门≤3000mm 门窗框两对角线长度差 窗≤2000mm 门＞3000mm 窗＞2000mm 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）的水平度 ＞2000mm 推拉门 门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框（含樘料）中心距 门窗竖向偏离中心 扇与框搭接宽度 平开窗 同樘门窗相邻扇的横角高度差 门窗框铰链部位的配合间隔 ≤1.5 ≤5.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤±1.0 ≤±1.0 + 0.2 -1.0 +1.5 0 ≤1.0 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 用钢板尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用拉线或钢板尺检查 用塞尺检查 ＞2000mm ≤2000mm 平开门（窗及推拉窗） ≤2.5 ≤1.0 ≤2.0 用1m水平尺和塞尺检查 ≤2000mm 门≤±2.5 窗≤±2.0 门≤2.5 窗≤2.0 门≤3.0 窗≤2.0 ≤1.5 用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查 用钢卷尺检查，量内角 ≤±1.5 用钢卷尺检查 项目 检验方法 推拉门窗 门扇与框或相邻立边平行度
扇与框搭接宽度 用深度尺或钢板尺检查 用1m钢板尺检查 国家建筑门窗施工壹级企业
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6、工序质量标准
6．1幕墙材料的选购 6．1．1铝型材
（1）铝合金型材表面处理符合相关规范要求。
（2）铝型材的壁厚，立柱截面主要受力部分厚度应小于3mm，横梁和立柱在有罗纹连接部位局部厚度不应小于螺钉的直径。 6．1．2玻璃
（1）玻璃幕墙采用的玻璃，外观质量和性质应符合国家先行标准的规定。 （2）所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 6．2构件的制作与装配 6．2．1规定
（1）构件制作装配质量对幕墙的安全性和适用性关系重大，必须从严把关。在下料制作之前必须核对建筑设计施工图和实际建筑物的尺寸，按复测结果调整下料尺寸。
（2）幕墙所用的一切原材料、零件应符合规范要求，具有必须的质量保证文件和出厂合格证。
（3）加工制作的设机具、量具应达到加工精度要求，并且要定期检修和检测。 6．2．2金属构件下料与加工
（1）铝型材和钢型材下料前要进行校直、调整。
（2）型材下料长度、端头角度、孔洞、螺孔铣槽、铣榫、铣割的精度要求应符合《企业内孔标准》的规定。 6．2．3玻璃加工
（1）根据现场实际尺寸，由厂家直接进行加工，对有过大的崩边、缺角不应采用。 （2）玻璃安装前应将表米那尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一顶空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块 6．2．4玻璃幕墙的打胶
（1）打胶前必须检查结构胶、耐候胶及大玻璃专用胶的认可证明、厂家、型号、有效日期，严禁使用过期耐候胶和大玻璃专用胶。
（2）开启窗玻璃与副框之间必须采用空气专用压缩机推动的注胶枪进行注射结构胶。
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