b. 边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。 c. 罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊。
d. 边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊。
e. 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
3.4.6 罐顶板应按下列顺序焊接:
a. 先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
b. 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。
c. 焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊。 3.4.7 本工程1000m3钢水罐防腐结构要求：
内壁及内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.
罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构：底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.
罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构：底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到0.3mm.
3.5施工阶段划分
根据工程内容和特点，结合我单位实际情况和施工实力，本工程共分四个阶段进行。
第一阶段：2007年7月1日至2007年7月9日
本阶段施工主要内容为：提出材料计划，落实施工暂设，组织施工机具、材料进场，劳动力进场，落实各项施工准备。
第二阶段：2007年7月10日至2007年8月20日
本阶段施工内容为：原罐及基础拆除、罐基础施工、设备基础施工、屋面钢结构预制、工艺管线预制。
第三阶段：2007年8月21日至2007年10月20日
本阶段施工内容：储罐施工、设备安装、机泵安装、电气仪表安装、工艺管线安装及配套、泵房屋顶改造、排污系统维修、装饰装修、场区及附属物。
第四阶段：2007年10月21日至 2007年10月30日
本阶段施工内容为：站内机泵试运，联动试运，工程竣工验收移交。 施工综合进度，具体详见施工网络计划图和横道图。
第四章 主要施工方法和技术措施 4.1土方工程技术措施
4.1.1基础采用人工挖土，基础必须坐落在原状土层上。 4.1.2土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。 4.1.3定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。
4.1.4基槽开挖一定按照图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确, 放坡应根据土壤类别及土的实际含水率按规范要求确定，管沟土方开挖采用单面抛土，弃土距管沟边缘不得小于0.8m，高度不宜超过1.5m。
3.1.5在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辨别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工
4.1.6基础坑槽挖至基础标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求进行处理，然后进行记录会签。
4.1.7基槽开挖后要做好防护，发现问题立即处理。
4.1.8管线下沟前应对管沟进行清理、平整，符合要求后方可下沟，管沟土方回填应分段压填，压填长度不小于单管长度的1/3，待补口补伤后再完全回填，回填应分层回填，回填土内距管线顶部500mm范围内不得有石块等坚硬物体，避免损伤管线外防腐层。
4.2 罐基础工程技术措施
4.2.1本工程土方施工为罐间阀室基础,将两座1000m3罐东侧的两个罐间阀室拆除,在两座1000m3罐中间建阀室.基础开挖如遇回填土必须清除并回填砂砾石分层夯实至原状土,压实系统>=0.96。基础开挖后应与一厂基建部门联系验槽。地面以下回填素土必须分层夯实，压实系统不小于0.94。
4.2.2罐基础回填用土必须符合设计要求，回填土要由中心向四周分层辅设分层夯实，含水率控制在最佳含水率控制值范围内。
4.2.3砂垫层采用平振法用平板式振捣器振实，应往复振捣４遍以上，振捣器移动时，每行搭接三分之一。
4.2.4沥青砂应严格按配比施工，施工前首先在砂垫层表面用两根与其沥青砂设计厚度相同的槽钢，沿罐基半径固定成扇形垫模，将拌合好的沥青砂按模厚1.25倍摊铺均匀，用刮杠刮平拍实，再用加热铁滚碾压熨平。
4.3 钢筋、砼及模板工程技术措施
4.3.1此项措施应用于罐间阀室的构造柱、边柱、基础圈梁、屋面圈梁QL-1、WL-1砼基础散水、门台阶等施工。其中，混凝土基础采用C25混凝土HPB235（Φ）级钢筋现浇，混凝土保护层为35mm;基础圈梁采用C25混凝土HPB235（Φ）级钢筋现浇，钢筋的混凝土保护层为35mm;构造柱柱采用C25混凝土，HPB235（Φ）级钢筋现浇混凝土保护层为35mm，箍筋及拉结钢筋采用HPB335（Φ）级Φ6直径钢筋，纵筋改为Φ14；WL-1采用C30混凝土，HPB235（Φ）HRB335（Φ）级钢筋现浇混凝土保护层为30mm。罐间阀室垫层为C10混凝土垫层，厚度为100，垫层底部高度为-2.500。 4.3.2钢筋现场集中下料，现场成型。工程所用材料应经试验合格，并有配合比通知单。
4.3.3施工所用模板优先选用钢模板。支模方法严格按其分项工程的施工卡进行。 4.3.4砼由现场搅拌站集中搅拌，用小四轮翻斗车或手推车运至施工地点，砼配合比由检测站提供，按调整后配比投料，现场分别过称计量。
4.4 主体工程技术措施
4.4.1罐间阀室结构类型为砖混结构，砌体结构施工质量控制等级：B级。墙体与罐体间隙用沥青麻丝填塞，共4处。墙身采用MU10红砖，M5强力灰粉砂浆砌筑。 4.4.2主体砌筑采用“三一”砌法，一顺一丁组砌，砖墙厚370 mm采用双面挂线。 4.4.3施工前要有合格的材料试化验报告，并有经试验试配的配比单。
4.4.4粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖内15mm为宜。外墙转角处应同时砌筑，内外墙的临时间断处，应留斜槎，留槎长度不应小于留槎高度的2/3。 4.4.5砌清水墙应选择颜色均匀、规格基本一致的砖。
4.4.6清水墙应随砌随划缝，划缝应深浅一致并清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰
刮尽。
4.4.7砌筑砂浆应随搅拌随使用。
4.4.8砂浆搅拌配合比计量要使用经检验合格的计量工具。
4.6 装饰工程技术措施
4.6.1外墙装修，上部采用1:2水泥砂浆抹厚20@400分格,下部用1:2水泥砂浆抹厚20@800分格,墙身采用强力灰粉砂浆砌筑。
4.6.2墙面抹灰采用手工操作，中级抹灰；抹灰前必须冲筋贴饼，抹灰时分遍成活。 4.6.3室内涂料采用滚刷，滚刷时必须均匀，并不得漏刷及污染其它成品。 4.6.4油漆工程采用人工施工，施工时必须分色清楚，不得有流坠、透底等现象，同时不得污染其它成品。
4.7 机械选择
4.7.1搅拌站人工手推车上料，机动翻斗车运送指定地点，钢筋、模板采用机动翻斗车运送。
4.7.2大型容器及设备的拉运必须经过周密的计算，选择合适的拉运机械及拉运方案。
4.7.3阀门二次试压委托有资格的实验站试压。
4.8 设备、工艺安装施工技术措施
该措施主要针对本工程的罐组装、泵、稀油站及站内工艺管道的安装。
4.8.1设备进场后，必须履行严格的验收手续，附件和质量证明材料齐全，检查各部构造、复检资料是否符合设计要求。
4.8.2施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，学习和掌握相关技术和施工规范。 4.8.3管道施工本着先地下、后地上，先室外、后室内，先设备安装、后工艺配管，先主体、后附属的施工原则，统筹安排，文明施工。 4.8.4 尽量扩大预制范围，以确保工程质量和进度。 4.8.5冷却水泵安装试运前需拆检、清洗。
4.8.6稀油站安装前，各基础必须已与土建施工队验收合格并交接完毕，且设备进场就位前，还要对基础地脚螺栓孔位置与进场设备进行实际校对，完全符合后，才能进行正常安装工序。
4.8.7 钢水罐壁板组装前应先在己经焊完对接缝的底板边缘上划出底图或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长和壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢。
4.8.8 钢水罐壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对。
4.8.9固定罐壁对接接头错边量，应符合规定，对接环缝上下圈板内面应对齐，也可根据需要采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差为±5mm。 4.8.10管道安装前，管道内杂物应清理干净。
4.8.11 管道连接时，不得强力组对或采取对管道进行加热、加偏垫或多层的方法消除接口端面的间隙；不得将管道、阀门的重量或力矩附加在容器、设备上。 4.8.12 每天完工后，管线必须临时封堵。
4.8.13 进场材料必须有合格证，阀门逐个检验合格，管材需有材质合格证明文件，对不确定材质需作二次复检。 4.8.14 所有施工人员均要持证上岗。
4.9 焊接工程技术措施
4.9.1本工程管线规格:站内平面管网螺旋缝焊接钢管Φ219×6 Q235-A 154m，Φ325×7 Q235-A 35m；1000m3钢水罐焊接，钢板厚7，6，5。罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型，罐底边缘焊缝外端300mm应进行射线检测，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条。罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分切除。排板在外观检查合格后采用真空法进行严密性试验，试验负压值不得不小于0.053Mpa,，无渗漏为合格。底圈罐壁板应从每条纵向焊缝中各取300mm进行射线检测。其他各圈壁板，每一焊工在最初焊接的300mm进行射线检测。
4.9.2工艺管道焊接执行《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。 4.9.3站内管道均采用氩电联焊。
4.9.4 管线固定焊缝远离机泵，管线与机泵连接后进行焊接及气割作业时，采取措施防止熔渣进入机泵内。
4.9.5焊完后及时组织按设计及规范规定进行无损检测，发现缺陷及时修补。并立即复检直至合格，同一部位焊缝返修不得超过2次。
4.9.6根据已审批的焊接工艺评定代用报告，编制焊接工艺规程及工艺卡。 4.9.7焊接材料应具备出厂质量合格证，焊条使用前按焊条使用说明书进行烘干。