地下连续墙施工方案 主吊副吊 转角处钢筋笼起吊示意图钢筋笼起吊示意图 （1）钢筋笼平吊 开始起吊时主、副吊机均立于平行钢筋笼长度方向的两端，由吊装指挥员负责发布起吊命令，两台吊机同时缓缓起吊，慢慢的同时抬起钢筋笼，起吊高度控制在不大于焊接平台500mm，平吊作业完成。 （2）钢筋笼转体
在钢筋笼平吊作业完成以后，两吊机按照指挥员的指挥下慢慢的转体，先离开焊接工作平台，此时主副吊机缓缓的转动，当钢筋笼离开焊接平台后，主吊机缓缓的提升，副吊机慢慢的下降，对钢筋笼进行竖向转体，即将钢筋笼从两台吊机平吊转换成一台主吊将钢筋笼竖直吊起。在此过程中主吊将钢筋笼慢慢向上提起，此时主吊机扁担下的四个钢丝绳吊索由于钢筋笼的滑移而慢慢的滑向一边。主吊的吊装力量将随之慢慢增加至钢筋笼的全部重量（包括吊具的重量），副吊机的吊力将随之慢慢减小直至钢丝绳松开并继续放长，随时根据情况将副吊机的吊索与副扁担梁进行分离。在本阶段中指挥人员必须将两台吊机的动作协调一
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地下连续墙施工方案
致。钢筋笼吊垂直后，副吊机不再参与吊放，主吊将钢筋笼吊至连续墙槽段旁。
在吊离焊接平台的水平移动过程中，钢筋笼在起吊及行走过程中应小心，慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。
（3）钢筋笼下槽及位置标高控制
钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。
钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制钢筋笼顶标高来确保钢筋预埋件的位置准确。地下连续墙顶标高误差为±3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，根据实测标高值来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画出，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
4.8.2.2 吊装设备选取
（1）履带式起重机的选型
钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊，先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状态，通过主吊车移动、调整放入挖好的槽段中。本标段最大的连续墙钢筋笼尺寸为34m*6m*0.88m,重量为32.39t。根据现场条件，对照起重机性能表（见下图），特选定100t履带式吊机一台（主），50T履带式吊机一台（副）。
100吨液压履带式起重机性能表 回转半径（m） 18.29 21.34 24.38 4.7 5 6 7 8 9 10 12 15 18 100 93 69.1 54.2 44.4 37.5 32.2 25.2 18.6 15.4 80 67 54 44.2 37.2 32 24.9 18.8 14.3 69 65 53.8 43.9 37 31.8 24.7 18.2 14.1 27.43 60 53 43.7 36.8 31.6 24.5 18 13.9 30.48 52 50.5 43.5 36.6 31.4 24.3 17.8 13.7 主臂长度（m） 33.53 36.58 45 41 36 31.2 24.1 17.6 13.5 40 39.1 35 30.7 23.9 14.7 13.3 39.62 35 33 29.8 23.6 17.2 13.1 42.67 31 30.5 280 23.2 16.9 12.9 45.72 27 25.7 22 16.7 12.7 48.77 24 21 16.4 12.5 51.82 21 19.3 16 12.2 37
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21 24 27 30 33 36 39 42 12.4 11.3 10.2 11.1 9.2 8.6 10.9 8.9 7.4 7 10.7 8.7 7.2 5.9 5.8 10.5 8.5 7 5.7 4.8 10.3 8.6 6.8 5.5 4.6 3.8 10.1 8 6.6 5.3 4.2 3.3 2.7 9.8 7.8 6.4 5.1 4 3 2.3 1.9 9.6 7.6 6.1 4.7 3.6 2.7 1.9 1.3 9.4 7.4 5.9 4.5 3.4 2.4 1.7 1 50吨液压履带式起重机性能表 臂长m 幅度 m 3.7 4 4.5 5 13 50 43 36 31 26.5.5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 5 22 19 15.5 16 45 37 31 27.3 23.4 19 37.5 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 30.5 29.5 27 24 19 16 27 24 19 16 26 24 19.5 15.8 22.5 18.8 15.2 11.5 8.8 7.4 6.4 5.3 4.3 3.7 3.5 18.5 15 11.3 8.6 7.1 6 5 4.2 3.5 3 2.8 15 11.2 8.6 7 5.8 4.7 4.1 3.5 2.9 2.6 14.9 11 8.6 6.8 5.8 4.6 4 3.4 3 2.5 2.1 1.8 1.5 10.8 8.5 6.5 5.7 4.5 3.8 3.3 2.8 2.3 1.9 1.6 1.5 10.7 8.4 6.6 5.5 4.4 3.8 3.2 2.6 2.1 1.8 1.5 1.3 10.4 10.3 8.1 6.3 5 4.2 3.5 2.8 2.3 1.8 1.4 1.2 1 8 6.2 5 4.1 3.3 2.7 2.1 1.6 1.2 1.1 0.9 19 15.5 11 9 12 9.5 7.5 11.5 11.5 11.4 9.5 7.5 6.5 9 7.5 6.5 5.4 4.6 8.9 7.3 6.4 5.4 4.5 3.8 8.2 6.5 5.3 4.3 3.7 3 2.5 2 1.6 1.3 1.1 （2）钢丝绳与配件的选择 a、吊点吊环验算 主吊点钢筋取φ32；
主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα； Ag：吊点钢筋（cm2）；K：取1.5；G 重量（kg）=32390kg；α=90度；
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n 吊点系数取4 ；Rg 钢筋取1250kg/cm2；Ag=4.858cm2推出D=2.487cm，实际3.2cm，实际3.2cm＞最小理论2.487cm；所以吊点吊环均采用φ32圆钢符合要求。
b、滑轮选择：本工程的钢筋笼吊装装备采用双车8点起吊法，由两套滑轮承担钢筋笼的全部重量，查滑轮使用表，对应选择比较接近的单门开口吊钩形滑轮。选直径320mm允许荷载为100KN，最后主吊4个滑轮可以承担400KN〉钢筋笼323.9KN，满足使用要求，可以使用。
c、吊装吊梁
吊装吊梁（扁担）采用300mm成品工字钢焊接制作，在钢丝绳位置设置防止移动的固定装置，扁担的形状与各部位尺寸详见下图。吊梁的长度定为吊装钢筋笼最大宽度的80%，即6.0m*0.8m，取L=4.5m，起重机的钢丝绳连接的吊点距扁担两端为全长的20%，即0.9m，即可满足最大重量钢筋笼的吊装要求。
吊重吊梁受力简图
d、钢丝绳选择：选择了直径320mm滑轮，按照滑轮适应的钢丝绳为30.5~34.0mm，查钢丝绳表得出可选择的范围，采用6*37+1，公称强度为1550Mpa，安全系数K取6。由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如下表：
序号 1 2 3 4 钢丝绳型号 47.5 43 39 36.5 型号 6*37+1 6*37+1 6*37+1 6*37+1 K 6 6 6 6 额定t 21.75 18 14.58 13.01 39
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5 6 32.5 28 6*37+1 6*37+1 6 6 10.13 7.61 钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重：G=32390kg=32.390t ；钢丝绳直径：32.5mm，额定[T]= 10.13t； 钢丝绳实际承重T=G/4sina=32.39/4sin90=8.098t<[T]；满足要求，可以使用。
为了保证钢筋笼能顺利起吊与安放，特配备如下起吊物件：
序号 1 2 3 4 5 6 7
4.8.2.3 吊装前质量检查
在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师应立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：
（1）主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
（2）由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
（3）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。 （4）吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。 （5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。 （6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
（7）在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
（8）在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发
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设备名称 覆带吊 覆带吊 钢 扁 担 卸 扣 卸 扣 滑 轮 钢 丝 绳 规格型号 100t 50T I30工字钢 20t 10t 10t Φ32.5 单位 台 台 块 个 个 个 根 数量 1 1 2 4 20 8 12 备注 13m