施工组织设计(方案)
计算公式如下: M=0.1ql2
均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.89+1.4×0.25 = 1.418 kN/m；
最大弯矩 M = 0.1ql2 = 1×1.418×0.82 = 0.091 kN·m；
方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.091×106/833.33 = 1.089 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 1.089 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4.026 kN； R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 四、模板支架立杆荷载设计值(轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容 (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.158×5.2 = 0.822 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
16 施工组织设计(方案)
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.5×0.8×0.8 = 0.32 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.5×0.12×0.8×0.8 = 1.958 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.101 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+0.45 ) ×0.8×0.8 = 0.928 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.02 kN； 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式: σ =N/(φA)≤[f]
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 5.02 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f]=205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)； 按下式计算:
l0 = h+2a = 0.8+0.1×2 = 1 m；
17 施工组织设计(方案)
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
l0/i = 1000 / 15.9 = 63 ；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.806； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=5019.824/(0.806×424) =14.689 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值σ=14.689N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 l0=k1k2(h+2a)=1.243×1.008×(0.8+0.1×2)=1.253m； k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1按照表2取值1.008； Lo/i=1252.944/15.9=79；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.728； 钢管立杆的最大应力计算值；σ=5019.824/(0.728×424)=16.263 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值σ=16.263 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 （三）、现浇钢筋混凝土板
现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：
1、板的底部钢筋为单层单向，板的底部钢筋、扣筋与原梁箍筋焊接，板的底部钢筋与原梁连接处做90度弯钩，单面焊10d，双面焊5d。
2、现浇板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上皮钢筋：
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短跨钢筋布置在上，长跨钢筋布置在下；当板底与梁底平齐时，现浇板的下皮钢筋要求置于梁底筋之上。
3、为减轻楼面混凝土收缩对楼板的不利影响，应在楼板上部未配置上部钢筋的位置设钢筋网。钢筋网规格为三级钢8@200X200。
（四）、钢筋混凝土梁
1、梁内箍筋均采用封闭形式，并作成135度弯钩。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
2、楼面梁纵向钢筋需设置接头时，底部钢筋应在支座处接头，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。
（五）、梁加大截面法施工要求（Ⅳ水泥基灌浆料）
1、首先将原构件框梁剔凿至混凝土基层，水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛，将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉；
2、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面； 3、将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板；
4、灌浆材料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求。
（六）、植筋施工要求
1、根据施工图要求定位，对原结构植筋部位凿除粉饰面层及抹灰层至结构面，并用水清洗干净，钻孔、清孔、注胶、植筋。
2、钻孔严禁将原结构受力筋切断，遇筋时应调整位置；钻孔注胶应饱满，
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植筋达到要求后，应抽检做拉拔试验。
3、植筋前应先将混凝土表面凿毛，并用水清洗干净，洒水湿润4-5小时，刷界面剂一道，以保证新旧构件间的粘结力。
4、施工中若发现异常或原结构存在裂缝、破损现象，应通知设计人查明原因，采取措施后方可施工。
5、未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。
6、承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。
7、当按构造要求植筋时，其最小锚固长度l??min??应符合下列构造要求，其他受力钢筋的锚固长度参照11G-101图集。
(1)受拉钢筋锚固：max（0.3ls；10d；100mm）； (2)受压钢筋锚固：max（0.6ls；10d；100mm）。 注：对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。 七、梁顶外粘钢板
1、外粘钢板加固的施工程序应符合下列规定：
1.1首先用磨光机将原构件框梁打磨至混凝土基层→加工钢板→界面处理→粘贴钢板→固定、加压、养护→施工质量检验→防护面层施工
2、外粘钢板的施工环境应符合下列要求：
2.1现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作具体规定，应按不低于15℃进行控制。
2.2作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
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