路施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染，适合作业条件的施工设备，并且满足工期要求。
⑶设备配备与施工方案相适应
以施工方案为前提成套配备机械设备，形成多条机械化作业线，满足本段工程的需要。
⑷设备配备与施工管理相适应
本段机械设备配备要充分体现本单位的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。
15、主要机械设备配备
第一批施工机械设备在6月20日进场，满足基坑开挖等工序施工准备的需要；第二批施工设备在施工准备期间进场，确保混凝土浇注等工序按计划安排展开施工。其余施工设备根据施工进度情况陆续进场。本段工程的主要施工机械见表3-1。
16、劳动力组织计划 ⑴劳动力投入原则
根据本段工程特点和施工进度计划安排，劳动力配臵按“结构合理，高效精干，专业对口，工种齐全，满足工程需要”的原则配臵。
⑵劳动力组成
根据本段工程的工程量大小、工程项目沿线分布等情况，设1个专业架子队进行施工。队下设9个施工分队，分别配臵钢筋工班，木工工班，混凝土工班，砌体工班和防水工班。各分队劳动力数量根据工期要求及所承担的工程量确定。
⑶劳动力投入计划
根据本段工程的工程数量和进度安排以及配备的机械设备，根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场，计划高峰期上场118人。
拟投入本段工程主要工种及数量及劳动力计划分别见表3-2 17、主要材料供应计划 ⑴主要材料供应计划
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑冬、雨季、节假日及可能延误供货，必须做好材料供应计划。
主要材料供应计划见表3-3。 ⑵材料供应保证措施
为保证材料及时按规格型号供应到位，不影响施工进度，项目部将采取以下保证措施：
1.设立物资设备部，专职从事材料的调查、采购、库存、供应及监控、检查工作，并签好供货合同，组织好材料供应，保证施工所需。
2.根据进度计划及施工安排，主要材料采取提前组织，分批次进场，并做好物资的临时贮备。
3.设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。
4.每月按工程材料采购计划及早筹备资金，大宗物资和材料提前25天购买，保证按期到货。特殊材料的采购应考虑充足的时间提前量，并加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
5.特殊季节及节假日应制定完善的采购计划，确保有足够的库存和进货，保证不出现停工待料的现象。
6.对于甲控材料，按照施工进度计划提前25天做好供应计划，报送监理工程师审批，以便及时按计划进行供应。同时派专人与有关供货部门联系，做好供应验收工作。
7.加强管理工作，制定切实可行的材料管理制度，材料管理人员及时与工程队联系，及时掌握施工现场用料情况，保证材料发放的渠道畅通。
8.协助施工队人员做好材料计划，提前采购，及时到位；减少材料堆积时间，以便资金的有效流通，减少采购资金压力。
9.严把材料质量关，杜绝因材料质量问题造成的返工、退料、待料现象。
六、施工方案和方法 （一）施工技术方案 1、涵洞基坑开挖
基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并洒出开挖控制灰线。开挖控制桩布设时应考虑基础支模工作面，一般以50cm为宜。基坑采用挖掘机分层开挖，人工配合清底与整修坑壁。涵洞开挖应预留20～30cm厚度用人工予以整修。在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。当开挖时有硬质岩石无法使用机械开挖时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或浅孔松动爆破开挖。基坑开挖时严禁超挖。
基坑开挖过程中应及时跟进测量工作面高程，对于要求起拱的涵洞应根据调整后的高程控制基底标高。当到达人工清底标高（一般距基底30cm）时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。对于基础有台阶的涵洞，应注意按高差留出台阶。到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原土夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合要求时方可进入下道工序施工。
当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师及设计单位批准采取必要的措施（换填砂砾，重锤夯实）等。地基处理后其基本承载力必须满足设计要求。
地基换填施工要求在基底无水的情况下方可进行，采用分层压实法，分层厚度不大于20cm，压实遍数通过试压确定，压实度每层不小于95%。施工时使用推土机初平、平地机精平，压路机静压1～2遍，振压3～4遍，时速控制在2～3km/h，待检测符合要求后，再填筑上层。当地形条件无法使用大型机具时，可使用小型夯实设备（如蛙式夯等），但压实度必须满足要求。换填使用的砂及碎石均要符合规范要求。
根据设计文件，当基坑开挖可能遇水时，必须采取井点降水及相应的排水措施，保证开挖过程中工作面无水、无淤泥。
2、钢筋
钢筋规格、型号，加工尺寸应符合设计要求。钢筋除锈应在绑扎前完成。用于安装的钢筋应保证钢筋表面无锈迹，无油污，纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢
筋面积不得大于该截面钢筋截面积的50%。双面搭接焊的有效焊缝长度不小于5d，单面搭接焊的有效焊缝长度不小于10d。焊缝宽度不小于0.8d，深度不小于0.3d。被搭接的两根钢筋端头应做15°预弯，保证焊接成型后两者轴线一致。不得烧伤钢筋，焊渣清理干净、焊缝饱满。二级钢筋应选用502以上的焊条施焊。
钢筋绑扎时的位臵，间距等应符合设计要求，绑扎应牢固，避免与模板隔离剂接触。同时应加足够的垫块，以留够混凝土保护层厚度。
3、模板
模板采用钢模板和木模板相结合。模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当内外模板需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆。
模板支设前，先行核对测量放线点的位臵和高程，检查无误后，跟据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。
模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。
砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。同时，对模板内侧涂刷脱模剂，要求满布均匀。在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。
4、混凝土浇筑
所用各种材料必须严格进行原材料及混凝土配合比试验，确认合格后方可使用。为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消