1 绪 论
1.1公司概况
2011年3月15日根据学校要求在毕业前完成一次本专业的顶岗实习,经过学校就业办组织的招聘和孙智老师的推荐,进行一次岗前择业的双向选择,于是我很荣幸能进入台泥（重庆）水泥有限公司进行实习。
台泥（重庆）水泥有限公司（即原重庆昌兴水泥有限公司，以下简称“公司”）隶属于台湾台泥企业团的核心企业——台湾水泥股份有限公司（以下简称“台泥”）。台泥成立于1946年，是台湾第一家股票上市企业和最早从事水泥及熟料生产的公司，为台泥企业团之领头企业。主要经营水泥、水泥制品的生产与销售,以及预拌混凝土的产销等业务。在台拥有和平、花莲、苏澳等多家水泥工厂，是台湾地区最大的水泥制售企业。在大陆共拥有英德台泥、英德龙山、贵港 台泥、江苏句容、辽宁辽阳、重庆合川、贵州安顺、四川广安等12家水泥生产企业25条水泥生产线（含在建项目）和多座水泥粉磨站，并在广东东莞、福建福州等地经营多家混凝土搅拌站。
台泥（重庆）公司3x4600t/d水泥熟料生产线项目是重庆市人民政府在2008年招商引资的台港澳侨重点外资项目。项目全面建成投产后，将成为西南地区产能规模最大的单体新型干法水泥全能工厂，年产水泥600万吨，年销售收入约 20亿元，利税约4亿元，可直接解决800多人的就业岗位。
1.2实习岗位
我所在的实习岗位是熟料分厂生料工段生料立磨巡检,暂担任班长一职。其顶岗实习的时间为2011年3月1日2011年6月1日。
生料工段的主要加工产品是：将石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣根据一定的比例混合进入生料立磨进行粉磨从而制成水泥生料。
2生料工段实习综述
2.1工段简介
2.1.1CK450及LGM5024原料磨工艺原理
① CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成。
物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除
磨外进行外循环。排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
② LGM5024立磨是将物料通过回转阀下料溜子进入旋转的磨盘。在离心力的作用下，均匀分布在磨盘上，在挡料环作用下形成稳定的料床；物料通过磨辊的重力和液压力进行挤压、粉磨；磨盘上一些大颗粒物料，由于重力作用从喷嘴环落至磨腔，经刮板刮出成外循环料重新返回磨机粉磨；从窑尾来的废气进入磨内，对物料进行预热、烘干，在喷嘴环作用下形成高速旋转气流，将粉磨好的物料提升至选粉机内，部分大细颗粒被导向叶片碰撞返回磨内，含尘气体在导向叶片作用下，沿切向进入高速转子腔内，进行动态分离，不合格的颗粒从灰斗落入磨盘进一步粉磨；成品随气体从选粉机顶部一起进入旋风筒收集。
2.1.2工段的加工作用
1.破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。在通过生料工段配料站按照一定比例进行配比原料输送至立磨进行粉磨在选粉机的作用下进入旋风筒混合再次预均化。然后通过空气斜槽和入库斗提输送至库顶到生料均化库均化陈腐。
2.料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据有关统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窑生料成分的最后一道把关作用。
2.1.3工段加工的产品种类
生料工段的主要加工产品是：将石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣根据一定的比例混合进入生料立磨进行粉磨从而制成水泥生料粉。
2.2工段所使用的材料介绍
生产水泥生料的主要原质材料及燃料和动力一览表： 类 别 名 称 主 要 石灰石质原料 原 料 粘土质原料 校 正 铁质校正原料 原 料 硅质校正原料 外加剂 矿化剂 燃料和动固体和液体燃力 料
2.3工段工艺
2.3.1工段工艺流程图
石灰石 页岩 硫酸渣 砂岩 铁尾矿 烟煤，无烟煤，重油，电 表1原质材料一览表 备 注 生产水泥熟料用 生产水泥熟料用 生产水泥熟料用 生产水泥熟料用 生产水泥熟料用 生产水泥熟料用
图一生料工艺流程图
注释：
铁、硅质原料(砂岩、硫酸渣、页岩）经过破碎机（1103）破碎后输送入联合储库,分别由行车抓送至配料仓内用以配料；长形堆场中的石灰石经桥式刮板取料机（1204）取料后由皮带机（1206、1207）送至石灰石仓；和铁、硅质原料由品质部按一定比例设定配比，分别经过各自的板式给料机、计量称喂入皮带，由入磨皮带（1305）送至回转锁风阀（1308）入立磨（1309）粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机（13094）筛选，合格的产品入四个旋风筒（1312）收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板仓刮板排出磨机外，通过外循环系统重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过分格轮（1314）、斜槽、由生料入库斗提（1401）送至库顶，经过斜槽（1402）由八嘴分配器送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好的物料一起进入旋风筒分离,废气入窑尾收尘器（1604）进行过滤；磨停时, 窑尾废气经增湿塔（1601）降温后直接入窑尾袋收尘器过滤，净化后的废气通过窑
尾主排风机排入大气。
磨吐渣由刮板刮出磨腔，经过吐渣皮带（1356）、斗提机（1357）和皮带（1306）进入入磨回转阀喂入磨内。
当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经可逆皮带（1361）送入吐渣皮带经外循环系统重新入磨或通过可逆皮带外排。
增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过螺旋输送机输送到（中转）回料斗提（1326）经生料输送系统入均化库。
2.3.2工段的主要工艺参数
1.立磨的热源及热风
入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环风
采用热风炉供给热风的系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20－50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风和循环风。
2.入磨风量的控制 出磨气体中含尘（成品）浓度应在550－750g/m3之间，一般应低于700g/m3。 出磨管道风速一般＞20m/s，并避免水平布置。喷口环处的风速标准为50 m/s，最大波动范围60％－80％。
当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速，挡多少孔，要通过风量平衡计算确定。
允许按立磨的具体情况在70％—105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
3.入磨及出磨风温控制
生料出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失；在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水份满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可适当降低入、出口风温，以节约能源。烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。立磨出口风温通常控制在80－95℃之间。
4.立磨的漏风
系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的分速降低，造成吐渣严重。由于出口风速降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高，由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车，还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还降低入收尘器的风温，易出现结露。
如果为了保持喷口环处的风速，而增加通风量，这将会加重风机和收尘的负荷，浪费能源，同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此是必须克服的，系统漏风量一般＜10%。
5.立磨的拉紧杆压力（研磨压力）
立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置，通常状态下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎。挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料需要的拉紧力越高，同理料层越厚所需的拉紧力也越大，否则，效果不好。
对于易磨性好的物料拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常情况下不允许超过额定电流。否则应调低拉紧力。
6.产品细度的控制
影响细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，粉碎越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常情况下，出磨风量是稳定的，该处风速变化也不大。因此控制分离器转速是控制细度的主要手段，立磨产品粒度是均匀的。应控制合理范围，一般0.08mm筛余控制在12％左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低产量，浪费能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。
7.立磨振动的控制
立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如果调整不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动，引起立磨振动的主要原因有：
有金属进入磨盘引起振动，为防止金属进入，可安装除铁器和金属探测器。 磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动，采用磨内喷水，可以稳定磨床。
8.料床厚度的控制
立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的情况下，物料效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化，因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中含合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量，否则会产生过粉碎和能源浪费。
9.立磨吐渣的控制
正常情况下立磨喷口环的风速为50m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。但吐渣明显增大则需要及时加以调节，稳定工况，造成大量吐渣的原因是喷口环处风速过低，主要原因有：
(1)风量失调，由于气流量计失准或其它原因，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。