度 料耙驱动方式 料耙运行速度 料耙可调角度 动力电源 液压驱动 19.58m/min 35～45 10kV 50HZ 0端梁轮压 表8 35t
2.5工段的常见故障及解决方法
1.机电机跳停。
迅速打开旁路挡板。关小热风挡板，打开冷风阀门挡板，调整窑尾主排风机转速。关闭循环风机入口挡板。保证磨人口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。
2.磨回转下料器调停
磨机喂料组联锁跳停，磨机升辊，三通打至外排仓中控要迅速打开旁路挡板，调整窑尾主排风机转速，降低循环风机入口挡板，关闭热风挡板，关小循环风挡板，开大冷风挡板来控制磨出温度，并通知相关人员进行处。
3.皮带跑偏
原因:
（1）安装时引起的皮带跑偏； （2）输送带接头不平直；
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀； （4）承载托辊组安装位置与输送机中心的垂直度误差较大导致皮带在承载段一侧跑偏；
（5）托辊表面加工误差，粘煤和磨渣不均造成直径大小不一胶带会向直径较大的一方跑偏。
调偏方法:
(1)调整承载托辊组；
(2)调整驱动滚筒与改向滚筒位置； (3)安装调心托辊；
（4）调节皮带尾部的张紧螺栓。
2.6工段的新工艺
1. 石灰石质原料采用长途皮带运输入厂，节约了运输成本； 2. 采用新型干法旋窑生产降低了燃料消耗； 3. 采用先进的生料粉磨设备CK450和LGM5024；
4. 同时利用窑尾余热进行余热发电，减少了热损失，并提供一部分生产生活用电。
3 总 结
经过2011年3月1日至2011年6月1日为期3个月的顶岗实习使我受益匪浅。而此次实习目是为了巩固材料工程技术专业的专业知识，提高实际操作技能力，丰富实际工作经验和社会经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的专业知识理论应用到工作实践中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求日常生产工作的本质与规律。
此次顶岗实习可谓意义重大，日常工作内容主要有：
（1）理论知识培训，主要是对入职工作人员的基础教育和需要注意的注意事项讲解； （2）卫生清洁工作，负责生产设备的部分区域卫生以进一步了解设备的性能； （3）生产设备安全检查，及时发现设备在运行过程中存在的安全隐患并提出整改措施；
（4）设备故障处理，对简单的设备故障及时的处理以保证生产正常运行。 在这次实习过程中我采用了勤看、勤问、勤学、勤练的方式，对台泥水泥日常生产有了比较全面而深入的了解。在生料工段实习期间,主要加工产品是：将石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣根据一定的比例混合进入生料立磨进行粉磨从而制成水泥生料粉。其台泥水泥的宗旨是：品质经营，求新求变，追求卓越，服务社会。这也诚如做人一样，要不断提高自身的素养和专业知识水平，以满足高速发展的社会需要。
这次实习是理论与实际生产运用的有效结合，进一步论证专业知识的正确性。当然学校开设的专业课比较局限，空谈理论与实际生产运用不大，再加上自身能力有限，对高新科技的研发有很大的难度，对生产的整个过程还停留在表面而没有深入的了解，这就制约着生产发展。然而，我会努力提高自身能力，丰富专业知识，努力克服自身的不足，尽快适应社会发展需要。同时也希望学校开设更多适合生产实际的专题讲座，以满足同学们的求知欲望。把教材的核心内容转变为生产实际需要掌握的生产知识，介绍一部分更深一层次的知识，如中控操作员控制参数，中控操作员的技能培训，生产机械结构功能介绍等等。同时把我们硅酸盐工艺需要的常规检验分析列入分析实验课题之中,严格把关教学的实验质量。以满足同学们能更快的适应社会，融入企业生产。
为期3个月的实习很快就结束了，它使我更加的成熟，认识到自身的不足，也更理解到“要想人前显贵，必先人后受罪”的真谛。然而“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”,人生的道路并非一帆风顺,有过坎坷,有过辛酸,但是贵在我们能坚持下去,更好的把自身良好的形象展示在别人面前。把我们那“材料品质，坚若磐石”继续的传承下去。在此，我首先由衷的感谢台泥（重庆）水泥有限公
司给我提供此次实习机会；再次感谢孙智老师和熊峻师傅对本次实习的细心指导和提供的宝贵建议；最后还要感谢社会各界提供的学习交流和学习资料。