（2）严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少，但由于磨机和出口管道、旋风筒、收尘器大量漏风造成喷口环处风速降低，使吐渣严重。
（3）环通风面积过大，这种现象发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时能力，所选立磨规格较大，产量没有增加，通风量不按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了，如果没有及时降低通风面积则会造成喷口环的风速低而使吐渣量增加。
（4）密封装置损坏，磨机的磨盘座与下架体间，拉架杆也有上、下两道密封装置，如果这些地方密封损坏漏风严重，将会影响喷口环风速，造成大量吐渣。
（5）与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为：5－8mm，如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这里通过，从而降低喷口环处风速造成吐渣量增加。
10.立磨压差的控制
立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000－3000pa，另一部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成磨机的压差。 正常工况下磨床的压差是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到动态平衡，循环负荷稳定，一旦平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差随之变化，如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：
（1）降低表明入磨物料少于出磨物料量，循环负荷降低，料床负荷逐渐变薄，薄到极限时，发生高频振动而停磨。
（2）不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会造成出磨物料量减少，料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而低频振动停车。 压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料减少，循环量增多，如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。
2.3.3工段的质量要求和检测标准
生料工段的质量要求:
主要原料：灰石：Cao 48～51%
硅制原料：SiO2 68～85% 铁质原料：Fe2O3 0≤30%
原煤：灰份小于28% 挥发份大于18% 发热量大于5300
生料工段的检测标准:
1.碳酸钙滴定值（或氧化钙）
TCaCO3 (目标值)±0.5%，合格率不小于60% CaO （目标值）±0.5%，合格率不小于60%
2. 氧化铁的含量
目标值±0.5%合格率不小于80%
3.生料细度
0.2mm方孔筛筛余小于1.5%
0.08mm方孔筛筛余不小于目标值，合格率不大于87.5%
4.生料中含煤量
目标值±0.5%，合格率不小于80%
5.生料中复合矿化剂掺量
2.3.4影响工段质量的主要因素
1. 配方中的配比不合理；
2. 一些板式喂料机止料，导致原料配比波动； 3. 出磨粉料的细度过细或过粗； 4. 中控操作员的不合理操作；
5. 入磨物料的大小及物料的易磨性。
2.4工段所使用的设备
2.4.1工段所使用的设备工作原理
1.桥式刮板取料机工作原理
本机由刮板链、耙车及大车行走三部分。刮板链装有防断链的接近开关保护装置，一套链条淋油润滑装置，耙车行走通过液压装置来驱动。取料机有一套干油润滑泵，用于取料机下支承供油，要求每次开机供油10min，连续开车120min，供油10min。
取料机在自动工作状态下,主梁跨在长形轨道双向取料, 在主梁料耙行程往复运动时,均布在料耙平面上的耙齿和钢丝绳拨动取料面上的物料,使之落到取料面的底部,被连续不断运行的刮板运走,直至将物料刮入端部落料斗下面的出料胶带机上输出.
2.LGM5024立式磨工作原理（1309）
物料通过回转阀下料溜子进入旋转的磨盘。在离心力的作用下，均匀分布在磨盘上，在挡料环作用下形成稳定的料床；物料通过磨辊的重力和液压力进行挤压、粉磨；磨盘上一些大颗粒物料，由于重力作用从喷嘴环落至磨腔，经刮板刮出成外循环料重新返回磨机粉磨；从窑尾来的废气进入磨内，对物料进行预热、烘干，在喷嘴环作用下形成高速旋转气流，将粉磨好的物料提升至选粉机内，部分大细颗粒被导向叶片碰撞返回磨内，含尘气体在导向叶片作用下，沿切向进入高速转子腔内，进行动态分离，不合格的颗粒从灰斗落入磨盘进一步粉磨；成品随气体从选粉机顶部一起进入旋风筒收集。
设备参数
3.选粉机工作原理（13094）
被粉磨的物料被喷咀环气体吹起，进入选粉机，部分大细颗粒被导向叶片碰撞返回磨内，含尘气体在导向叶片作用下，沿切向进入高速转子腔内，进行动态分离，不合格的颗粒从灰斗落入磨盘进一步粉磨；成品随气体从选粉机顶部一起送入收尘器；选粉机的转速大小决定产品的细度。
4.窑尾袋收尘器工作原理（1604）
当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，在由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高。当清灰控制器发出信号，首先控制提升阀板孔关闭。切断过滤烟气气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间向箱体内喷入压力为0.5到0.7Mpa的压缩，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
5.增湿塔工作原理（1601）
当增湿塔内通过高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发的水蒸气，由于蒸发吸热的作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸咐在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻，达到了收尘的目的。增湿塔的这种具有降低烟气温度，增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为“调质作用”。另外再根据设计布置的位置又分为强负压型布置和低负压型布置。
2.4.2工段所使用的设备的基本结构
附表：
桥式刮板取料机 胶带输送机 1204 1207 表2 中板机 13021-13022-13023-13024 皮带秤 13031-13032-13033-13034 入磨皮带 配料皮带 表3 1304 1305 胶带输送机 带收尘器 1206 1208
分格轮 13121-13124 回灰斗提 1326 分料斜槽 入1401斜槽 库顶斜槽风机 14021-14024 分配器风机 14041-14042 表4
分离效率： 85～90% YP2355M-4 功 率 250KW 转速调节范围 用 途 型号 风温 对出磨物料进行分选 表5 SL5-2×48NO29.5F 90°C ，瞬时最高:150°C 功率 3900kw 主轴转速 960 r/min 主电机型YR800-6 号 主电机转960 r/min 速 表6 型 号 HMMC266-4×5 净过滤面积: 15243m2 全压 风量 11500 Pa 900000m3/h 45-90rpm 1327 1605 主斜槽 入库斗提 1401 1606 规格型号 允许进口含尘100g/Nm3 量 主电机规格 3900kW /10kV
处理风量 ≤900000 m/h 3允许操作压5000Pa 力： 0.97 m/s 正常烟气温度： <200℃最高允许烟气温度：260℃净过滤风（Max 10min） 速: 含尘浓度: 入口≤80 g/m3(标) 出口≤30 mg/m3(标)(干基) 清灰用压缩空气: 收尘器阻力： 气量9.36Nm3/min <1500Pa 压力 0.3-0.6 Mpa 表7 编号 规格型号 用途 取料型式 取料能力 取料运行电机功2×0.55KW 率 端梁运行速度 刮板链速 刮板宽度 刮板间距 刮板驱动电机功250KW 率 刮板链条运行速0.5m/s 0.0053～0.053m/min 0.558m/min 1800mm 315mm 1204 QG1000/38 长堆石灰石入配料中转站输送 全断面取料 正常800t/h（最大1000t/h）