16.300MW负荷时#4抽供小机蒸汽流量为40-44T/H。 17.180MW负荷时凝结水流量为300-400T/H。
18.机组正常运行，150MW负荷时#1高加出口给水温度200-210℃。 19.机组正常运行，270MW负荷时#5低加出口给水温度135-150℃。
你所在机组#4机，以下填空均填你所在机组运行参数。
1.机组正常运行时#1、3、5瓦振动分别为：#1机：28-44、26-30、49-58
2.机组正常运行大机润滑油温42℃时#2、4、6瓦温度分别为：85、86、82℃。 3.机组正常运行时缸胀、差胀分别为22、10.3。
4.调节级压力为10MPA，此时对应负荷应为230-240MW。 5.负荷240MW，凝泵出口压力2.3-2.4MPA,电流77A。 6.正常运行大机润滑油压0.135MPA。
7.高、低旁减温器后温度分别为350-387、79-134℃。 8.A、B小机润滑油压力分别为0.172、0.214MPA。 9.CRT真空画面有疏水温度测点，最高点温度47℃。 10现阶段，A、B汽泵推力轴承温度分别为62、60℃。 11开式泵、闭式泵电机电流分别为28、88A。
12负荷250MW，#1、#4抽压力分别为5.5、0.6MPA。 13.240MW负荷高压缸排汽压力3.0MPA。 14正常运行开式泵电流A。
15发电机密封油空侧、氢侧密封油压分别为：0.5、0.57MPA。 16.300MW负荷时#4抽供小机蒸汽流量为44T/H。 17.180MW负荷时凝结水流量为300-400T/H。
18.机组正常运行，150MW负荷时#1高加出口给水温度200-210℃。 19.机组正常运行，270MW负荷时#5低加出口给水温度135-150℃。
1. 大机油箱油位：#1机：50，#2机：-45，#3机：50，#4机：10mm。 2. 大机隔膜阀油：#1机：0.66 MPA，#2机：0.65MPA,#3机：0.7 MPA，#4机：0.782MPA。 3. EH油箱油位：#1机：5/8，#2机：51，#3机：51，#4机：53cm。 4. 除氧器就地水位计最大量程为3M。
5. 两小机就地安全油压分别为#1机：1.05、1.08 MPA ，#2机：1.06、1.1MPA，#3机：1.21 、1.22MPA，#4机：1.18、1.2 MPA。
6. 发电机密封油氢侧、空侧密封油压分别为：#1机：0.582、0.51MPA，#2机：0.55、0.51 MPA，#3机：0.58、0.515 MPA，#4机：0.57、0.5MPA。密封油箱油位分别为9.5、7、4.9、14.7cm。 7. 凝泵电机额定功率1000KW。 8. 电泵电机额定功率5500KW。
9. 单台给水泵最大额定流量537吨/时。 10.开式泵电机额定电流33A。 11.循泵电机额定功率2000KW。
12.#1抽取从高压缸第 7级后。
13.凝汽器设计传热端差为小于7-12℃，凝汽器半边运行时允许负荷小于75%额定负荷，允许排汽温度小于50℃。 14.氢纯度低 92%报警。
15.循泵最大额定流量19800T/H。
16.定冷泵出入口压差低0.2MPA，联启备用泵。 17.转子振动高报警值0.125mm。 18.汽机超速保护动作值3300rpm。 19.大机零转速1 rpm。
20.小机真空低58.7KPA闭锁小机挂闸。
21.TSI中文含义为汽轮机监视仪表，其功能为对汽轮机转子的串轴、箱对膨胀、绝对膨胀、轴承振动、轴挠度、转速、轴偏心、零转速等进行监测，并对测量值进行比较判断，超限时发出报警信号和停机信号。ETS的中文含义为即危急遮断系统。其功能为当机组运行参数超过安全运行极限，（真空低，润滑油压低，EH油压低，串轴大，超速）ETS使各蒸汽阀门上的油动机中的压力油泄掉，迅速关闭全部阀门以保证机组安全。该系统采用了双路并串联逻辑电路，可避免误动作及拒动作，提高了系统可靠性。
22.DEH的CRT画面主汽温度测点取自12.6米主汽门前、主汽压力测点取自主汽三通前靠近主汽三通管。
23.真空严密性试验合格新标准值每分钟下降0.3Kpa。
二．问答题：
1.开机过程，如何保证水质？1
答：除氧器进水全部通过凝输泵和停机冷却水泵供给，将#5低加出口电动门及旁路门加关并拉电，#3高加正常疏水至除氧器手动门及电动门关闭，加大除氧器进汽，加强定排、加大连排。
2.除氧器汽侧退出检修安措？注意事项？ 操作步骤：
(1)、降负荷带150MW左右运行；
(2)、退出#5、6低加汽侧运行，#7、8号低加水汽侧均开； (3)、关闭三台高加连续排汽总门；
(4)、开#3高加危疏，关闭#3高加正常疏水手动门及电动门；
(5)、关闭四抽供除氧器电动门及辅汽供除氧器用汽手动门、电动门； (6)、关闭连排一、二次门后关闭连排扩容器至除氧器手动门。 (7)、关闭除氧器溢水电动门手动门；
(8)、注意给水泵出口压力及流量，必要时联系热工退主泵进口压力低且流量低跳泵保护(有的机组未串接流量低)。
(9)、将以上电动门拉电，开大排氧门，将除氧器卸压。
注意事项：
(1)、在关四抽供除氧器电动门前，应先将除氧器水位补高一些(1300mm左右)，因为除氧器无汽加热时，水温会急剧下降；
(2)、维持高加汽测运行，以防锅炉进冷水及防止超温； (3)、关闭除氧器溢水手动门，防止漏真空； (4)、防止给水泵汽化。
辅汽供除氧器左侧逆止门漏是除氧器反漏所致，因此要将除氧器汽侧退出运行。要点是防止漏真空，给水泵入口压力低保护要解除，为防止给水泵汽蚀，降低除氧器水侧进口温度。
3.密封油系统中平衡阀的工作原理？10分
答：平衡阀平衡活塞的上侧引入空侧密封油，下侧引入被调节并输出的氢侧密封油压。此两种油压分别作用在平衡活塞的两面，当空侧油压高于氢侧油压时，平衡活塞带动阀芯向氢侧移动，加大阀门开度，使氢侧油两增加，，则进入密封瓦的氢侧油压随之增加，直至达到新的平衡；反之平衡活塞带动阀芯向空侧移动，减小阀门的开度，使氢侧油量减少，其压力也随之减少，直至达到新的平衡。
4.开机过程防止除氧器压力下降的措施？15分
指定一台机带辅汽且要求压力稳定，当除氧器压力下降时，关闭凝输泵供除氧器上水电动门，因#5低加出口电动门及旁路电动门可能有内漏，所以还要开#5低加出口至循环水电动门，不对除氧头喷水。
5.除氧器工作原理？
答：我厂为热力除氧（1分），热力除氧器的工作原理是建立在亨利定律和道尔顿定律基础上，水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关（4分）。即：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热凝结水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出，当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去（5分）。
6.切换小机冷油器操作？
答：1）、开备用冷油器冷却水进口门，排空气后根据油温及环境温度调节出口门开度（夏天与冬天不一样，夏天要先开水，冬天要防止油温下降快）4分
2）、与集控室加强联系，缓慢开备用冷油器油侧进口门，排完空气后全开油侧进出口门，注意油压变化 4分
3）、备用冷油器投入运行后，检查压力等参数正常，将原运行冷油器油侧出口门，水侧出口门关闭，注意油压，油温 2分
7.电动给水泵启动前辅助系统检查与投入项目有哪些？ 答：1）、确认开式水系统运行，冷油器冷却水投入。3分
2）、确认闭式水系统运行，前置泵轴套冷却水投入，给水泵密封冷却水投入，检查密封水回水已投入。5分
3）、电机空冷器冷却水进、出水门在开启位置。2分
4）、电泵偶合器油箱油位在油面计1/3～2/3位置，油质合格，否则更换新油。2分 5）、辅助油泵在运行，油压在0.2MPa以上，检查各瓦和液力偶合器回油应正常，油系统无漏油。3分
8. 凝结水产生过冷度主要因素有哪些？
答：过冷度：排汽压力对应下的饱和温度与凝结水温度之差，凝结水产生过冷却的主要原因有：1）凝汽器侧积有空气；2）运行中凝结水水位过高；3）凝汽器冷却水管排列不佳或者布置过密；4）循环水量过大。
9.凝汽器半面清洗安措？注意事项？ 答：凝汽器的半边隔绝清洗安措: 1）、凝汽器胶球清洗装置停运。
2）、根据机组真空情况，联系值长减负荷至60%或以下。 3）、适当开大运行侧凝汽器循环水进口门和出口门。 4）、检查准备停用侧至水室真空泵入口隔离门关闭。 5）、关闭停用侧凝汽器抽真空隔离门。
6）、先关闭停用侧凝汽器循环水进水，再关出水门，并开出水管上放水门，开启停运侧循环水进水门。
7）、开停用侧凝汽器放空气门。
8）、当水压降到“0”后，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门进行清扫，查漏工作，并密切注意凝汽器真空，若在隔绝过程中发生真空下跌应立即停止操作，进行恢复处理。 注意事项：
1）、隔绝半侧循环水一定要在低负荷进行，最好将负荷放在150MW以下； 2）、通知循泵房做好启动循泵的准备，请示领导退出大机真空低保护； 3)、开关循环水进口电动门时最好在就地点动操作；
4)、开循环水进口母管底部排污门放水后要加强凝坑水位的监视，防止凝坑满水； 5)、开循环水水室放水门、排空气时一定要要缓慢，要加强对真空的监视； 6)、一旦真空已到跳闸值，经处理仍在下降应果断打闸停机，防止事故扩大。
10.密封油系统中差压阀的工作原理？
答：压差阀的活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1），活塞下面引入被调节并输出的空侧密封油（压力为p），活塞自重及其配重片重量（或调节弹簧）之和为p2（可调节），则使p=p1+p2（上下力平衡）。
当机内氢气压力p1上升时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动，加大三角形工作油孔的开度，使空侧油量增加，则进入空侧密封瓦的油压随之增加，直到达到新的平衡；当机内氢气压力p1下降时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔的开度，使空侧油量减少，压力p随之减少，直到达到新的平衡。
11机组转速600rpm检查项目？
答：1)、就地用听针倾听汽轮发电机组声音正常，机头各表计显示正常。 2)、各支持轴承，推力轴承金属温度正常。 3)、各轴承回油温度正常。
4)、各轴承润滑油压正常，油温大于35℃。 5)、密封油系统运行正常，顶轴油泵已停运。
6)、汽轮机主再热、本体、抽汽管道疏水处于全部开启位置。
7)、低压缸喷水处于投入位置，真空正常，大机低压缸排汽温度正常。 8)、EH油系统工作正常，系统无漏泄，油温大于28℃。
9)、机组振动、串轴、差胀、绝对膨胀，上下缸温差在允许范围内。 10)、除氧器、凝汽器水位指示准确，各油箱油位指示正常。
12、前置泵入口滤网检修安措
1)、将负荷转移后停运小机，汽泵检修则开小机本体疏水，半小时后停运前置泵，将前置泵停电 4分
2）、关给水泵出口电动门并加关，拉电挂警告牌 1分 3）、关给水泵中间抽头电动门，手动门拉电挂警告牌 1分 4）、关给水泵再循环调门，手动门 1分
5）、关前置泵进口电动门，拉电挂警告牌，注意压力变化 1分 6）、停给水泵卸荷水，密封水 1分 7）、开前置泵入口滤网排污门 1分
13、小机检修安措（10分）
1）、根据大机负荷情况，将要停运给水泵负荷转移至运行给水泵 (必要时启动电泵运行)，将停用给水泵转速逐渐下降至3000rpm，再循环开全；1分
2）、打闸小机，检查“小机跳闸”灯亮，高、低压主汽门关闭，高、低调速汽门关闭，转速应下降；1分
3）、四抽及辅汽供汽电动门联关，小机管路上疏水阀联开；1分 4）、开启小机本体疏水阀（三个手动门）；1分 5）、半小时后停运前置泵，拉电挂牌；1分
6）、关闭汽泵进、出口及中间抽头电动门，拉电挂牌，关闭再循环、中间抽头手动门；1分
7）、关闭小机排汽蝶阀，检查排汽蝶阀水封装置投用情况；开启小机真空破坏阀、真空到“零”；1分
8）、停汽封，关闭小机轴封供汽阀和轴封回汽隔离阀（注意大机真空应正常）；1分 9）、关闭小机低压缸喷水调节阀前后隔离门；1分
10）、根据情况是否停用小机主油泵、关闭小机EH供油手动门，密切注意泵组的瓦温情况。1分
14、机12.6m检查项目（写对一条得1分） 汽轮发电机组(12.6m部分)：（7分）
（1）检查机头周围所有的油压表、试验块、油管路不漏不渗，各保护和报警的压控正