（1）根据开机操作卡做好点火前的充分检查和准备，防止漏项，重点关注煤仓煤质、空预器吹灰系统、B磨出力折向挡板开度、各角等离子冷却水、风压正常，做到心中有数。
（2）控制好上水时间和上水温度，上水时间尽可能选择在锅炉风机传动试验之后，上水温度根据汽包壁温差许可，尽可能提高除氧器加热温度，在120℃以上。
（3）单侧风机优化运行，将一次风机、引风机与送风机进行交叉运行，同时优化点火风量，初期控制在400～420T/h，减少油枪点火排放热损失，提高一次热风温度，同时投入烟温探针运行。
（4）试点油枪过程注意在27米层检查各油枪雾化、波熄及漏油情况，禁止雾化不良及容易波熄油枪投入运行，对存在缺陷及时入缺陷和联系处理，并合理控制油枪根数和油压运行，3～4根，油压在0.4～0.5Mpa运行，出力维持在2.5～3.5T/h运行，点火正常后启动一次风机运行，进行通风暖磨。
（5）油枪暖炉达30～40分钟，磨出口温度在30～40℃，烟温探针烟温在200℃以上，考虑等离子拉弧启磨，进行油煤混烧，混烧过程严密监视烟温探针升温和就地煤粉着火情况，并投入空预器连续吹灰，运行根据各角煤粉燃烧情况合理调整油压和退出油枪运行，在汽包起压前，炉膛出口烟控制在350～500℃运行，确保炉内煤粉燃烧率完全和升温升压率在正常范围内，油枪全部退出运行时，联系除灰投入电除尘一电场运行。 注意事项：
（1） 点油枪过程关注油枪漏油和雾化、波熄情况。
（2） 合理控制锅炉升温升压率，确保燃烧完全，同时保证炉膛出口烟温≯538℃。 （3） 油煤混烧时，确保空预器连续吹灰。
（4） 等离子点火过程注意关注各角燃烧器壁温升温情况，通过调整磨风量和出力及等
运行运行电压控制壁温升温率，壁温≯300℃。
4. 结合你所在的锅炉当班情况，总结近二个月的锅炉氧量优化燃烧存在的问题，为进一步优化燃烧，提高锅炉效率，提出你的建设意见？（值班员以上岗位）20分 答案要点：
（1）低氧燃烧的目的：
通过锅炉优化设计和运行优化配风，来降低锅炉过量空气系数，从而达到提高锅炉效率和降低NOx污染排放物为目的。
（2）低氧燃烧的利与弊：
由于锅炉风量的改变，对一些锅炉主要的参数都将产生影响，如：汽温的变化，风机负荷的变化，飞灰含碳量的变化，炉膛各部烟温的变化以及排烟量的变化等等。但由于我们对低氧燃烧这个新理念仍处在摸索和实践过程，如果盲目地追求“低氧”，而忽视了它对“燃烧”的影响，不但没达到经济运行的目的，还有可能会影响安全运行。 例如：减小锅炉风量，可以降低炉膛出口烟气温度，一方面防止炉膛出口处结焦，另一方面可降低屏式受热面处的烟气温度，保证管壁的安全。但如果氧量过低，配风不当，造成煤粉燃烧不完全，可引起飞灰可燃物大幅度上升；另外，还容易造成炉内还原性气氛的产生，降低灰熔点，使产生结焦和高温腐蚀的可能性增大。相反，一味地增大锅炉风量，可一定程度上减小锅炉的不完全燃烧损失，但随之而来的是排烟损失的增大，风机耗电量的增大，受热面管壁磨损增大等一系列问题。所以，如何在利与弊之间找到一个最佳点，将是我们在工作中要解决的重点和难点。 （3）认识与体会
锅炉氧量的优化与配风的优化是不可分开的整体。配风优化了，才能给氧量的优化提供条件。既然是降低风量运行，那么，这些风就要物尽其用。上部燃烬风的作用，一方面是减弱炉膛出口烟气的旋转力度，平衡两侧烟温；另一方面是提供煤粉燃烬阶段所需的氧，以及降低氮化物的排放。要强化燃烧，关键还是在煤粉的燃烧阶段，下部的辅助风应补充及时并足够，上部的燃烬风尽量少用，否则，可能造成煤粉因燃烧初期阶段提供的氧气不足而产生二级燃烧，给炉膛结焦和锅炉不完全燃烧损失的增大提供了条件。但实际中，我们往往因受屏再右侧出口烟温的影响，加大了对反切风的投用率，因而造成氧量的优化效果只单纯体现在风机电耗的降低上面，锅炉效率的提高并未达到预期的效果，其中一个因素就是锅炉的飞灰可燃物没有得到控制。通过实践证明，在高负荷，燃烬风少开甚至不开，屏再右侧出口烟温受的影响并不大。所以，在实际运用上，要根据煤质的变化、煤粉细度的变化等具体情况，改变配风的搭配方式。此外，要正确认识燃料风的作用，燃料风可以提供煤粉燃烧初期所需要的氧气，增强煤粉气流的刚性，利于正常切园的形成位置，对防止结焦和保证煤粉在炉膛停留时间内完全燃烧有一定的作用，切不可单纯误认为关小燃料风，可保证燃烧的稳定。
5．试述一次风机正常运行检查内容？其正常运行参数范围？10分
答：要点
（1）风机本体和电机轴承温度正常：≯60℃。 （2）电机绕组温度≯110℃。
（3）各轴承回油温度≯55℃，回油流量正常，冷却水正常。 （4）风机振动值≯0.07mm。
（5）油站过滤器差压正常（≯0.15MPa），主油管油压、轴承供油压正常，无漏油。 （6）风机转子不产生窜轴。 （7）液力耦合器装置油温油压正常。
6.近期石子煤管理出现一系列问题：石子煤箱堵、石子煤箱石子煤着火、排渣门漏风，排渣门手动门杆断等一系列问题，试述石子煤箱堵的危害？针对石子煤箱堵、石子煤箱石子煤着火、排渣门漏风，排渣门手动门杆断四个问题，从操作规范和岗位职责如何做到运行可控？同时如何准确反馈各磨石子量？（巡检及学员岗位）30分 答：要点 危害：
（4） 磨风室阻力增大，降低磨通风出力，影响磨正常出力，低负荷时引起炉内燃烧不
稳，处理不当容易引起炉内熄火。 （5） 容易引起刮板和磨碳晶迷宫损坏。
（6） 石子煤箱一旦堵，清理时工作量大，不容易排放干净，运行中形成恶性循环。 可控措施：
（3） 掌握各磨出力和煤质状况，盘前操作人员要合理控制磨出力和磨风煤比，巡检按
要求定检，石子煤及时督促民工排放，不允许长时间将液压关断门关闭，对出力和煤质状况较差的磨要加大石子煤检查和排放周期，严防石子煤箱堵。 （4） 关排渣手动门要规范，密封填料前石子煤要清理干净，密封面要平整才能关门，
防止漏风；对存在的缺陷要及时联系处理，关门时用力合理，对关闭不严用力不能过大。 准确反馈各磨石子量：
（3） 准确反馈各磨石子量目的是为监督各磨出力和煤质状况，要求盘前操作人员合理
控制磨出力和磨风煤比，同时提醒巡检加大定检和排放力度，防止发生石子煤箱
堵等异常。
（4） 准确反馈主要是巡检通过敲打石子煤箱的沉闷声音及时打开排渣门并督促民工
及时排放，同时跟踪和统计好民工的排放车数。
2006年发电部第一季度考试试题
(除灰专业)
一、填空：每空1分（共30分）
1、除尘器的作用是将烟气中携带的飞灰进行分离并除去，以防止对引风机的磨损，减轻对大气和环境的污染；
2、电除尘器由集尘极（阳极）、电晕极（放电极、阴极）、振打装置、气流分布装置、壳体以及排灰装置等组成；
3、电除尘器的工作过程大致可分为尘粒荷电、收集灰尘粒、清除捕集的尘粒三个阶段； 4、电除尘停运后，需进入电除尘工作时，因电容贮能，电场与高压输出端仍有相当高的电压，在挂设地线前应对它们放电一次，在开人孔门时放电一次；
5、任何情况下停运电场，应先将电场电压降至零，然后再按“停止按钮”严禁在有输出直流电压的情况下直接按“停止”按钮或断开电源控制开关；
6、我厂#1、2炉刮板捞渣机出力为：8-10t/h(正常/最大)，刮板速度：0.3-1.2m/min；#3、4炉螺旋式捞、碎渣机转速为3.9rpm，排渣量为6-7t/h，出力为6-10t/h；
7、我厂#1、2炉捞渣机设置的保护有：过载保护、过流保护、断链保护、掉链保护 ； 8、影响除灰管道磨损的主要因素有灰渣颗粒尺寸、灰渣颗粒硬度和形状、输送灰渣的浓度及管道流速；
9、电场中烟气浓度增加，严重时出现电晕电流趋近于零，即发生电晕封闭； 10、除灰变压器有过流、温度保护；
二、简答题：每题6分（共30分） 1、对灰浆泵的安全运行的具体要求是什么？
答：1）、吸入管和排出管的通道不得被大颗粒的灰渣、渣块或其他杂物堵塞，连接的法兰和轴封的填料盘根处，无空气漏入或无灰水漏出。
2）、泵的出口水压和电动机的电流稳定正常，输送能力要能满足现场实际排灰
的需要。
3）、运行平稳，无撞击声及摩擦声，振动的数值不超过规定的要求。 4）、调节转速（出力）时候，要平稳、缓慢调节。
5）、轴承和轴封处的盘根无过热现象，温度在允许的范围之内，轴承冷却水和轴封水应畅通无阻。电动机散热、冷却风道正常。
6）、油泵电机声音正常，油压（0.05~0.15MPA）、油温温升正常，油温在规定范围内（45~80度）。
7）、轴承油位及油箱油位正常（2/3）。 8）、进出口电动门无漏水现象，开关正常。 2、电除尘运行中监视和维护的内容是什么？
答： 1)、监视和保持除尘器一、二次电压、电流和各加热点温度（120~140度）在正常的范围内。
2)、及时调整火花频率，使之符合负荷需求。
3)、检查高压硅整流变压器油箱内的油温、油压及油位等，均不超过规定值（70度报警）
4)、高压输出电网络无异常放电现象（如绝缘子、瓷轴、阻尼电阻、变压器高压输出线接头、电场内部剧烈拉弧放电等）。
5)、定期检查振打系统及驱动装置、各加热系统、卸灰机及排灰系统运行是否正常，使落灰畅通，排灰顺利。
6)、除尘器各门孔密封良好，漏风率不大于5%。
7)、监视除尘器进出口烟气温、烟气压是否正常，异常时候应分析原因，进行处理。 3、为什么要进行定期切换备用设备？
答：因为定期切换备用设备是使设备经常处于良好状态下运行或备用必不可少的重要条件之一。运转设备若停运时间过长，会发生电机受潮、绝缘不良、润滑油变质、机械卡涩、阀门锈死等现象，而定期切换备用设备正是为了避免以上情况的发生，对备用设备存在的问题及时消除、维护、保养，保证设备的运转性能。
4、从运行操作如何确保灰管正常备用？灰管定期倒换时反冲洗操作步聚？ 答：为确保灰管正常备用，在灰管停运时，应对灰管进行冲洗。