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模板加工产生、洒落的木屑及刨花进行清扫，集中收集，并储存于安全地点，防止发生火情，并派专人定期清理。
3、减少加工机械使用及维修过程中油料的遗洒。
4、模板安装过程中，模板表面涂刷脱模剂时，避免脱模剂的遗洒，涂刷脱模剂用的抹布等的废弃物、以及脱模剂的包装都要统一放置到指定的位置，统一进行处置，避免造成对土壤等环境的污染。
5、避免和减少拼装模板时产生的噪声，以及在混凝土浇筑前清理模板产生的扬尘及固体废弃物，防止对大气造成污染。
6、模板拆除过程中也要控制产生的噪声及粉尘，地大气造成的污染。 7、模板在维修过程中要控制噪声及固体废弃物排放，废弃模板的处置等。 (八) 防漏浆措施
1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆；
2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。 (九) 防粘模措施
1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。 2、多层板二次周转使用时刷脱模剂。
3、优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。
4、混凝土下料时不能直接冲模板。
5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。 6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。 (十)施工缝处理措施
（1）柱顶部水平施工缝处理：等浇筑顶板时柱子顶部与顶板同时浇筑,此时将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净,再浇筑砼。
（2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。
四、混凝土工程
本工程墙、柱、板砼采取一次整体浇注施工。
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1、工艺流程
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——柱、剪力墙、板、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护 2、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 （二）混凝土运输
混凝土采用商品砼，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑点有离折现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10mm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑得到混凝土初凝前修正完好。
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（四）柱的混凝土浇筑
1、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍绑牢。
3、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移，保证柱子底部、顶部及中部的保护层厚度，在柱底部和顶部分别设立定位筋；在柱中部设置垫块，将其绑在柱主筋上。
5、因板与柱砼类型不同，板为抗渗砼，而柱为普通砼，故整个柱分两次浇注,柱子混凝土一次浇筑到柱帽底部，距离柱帽底部250-300mm的位置，再将柱帽砼与板砼同时浇注。
5、浇筑完成后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （五）墙板混凝土浇筑
1、墙、板与柱同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。
2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，柱帽底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，柱帽底及侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、板与柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大与板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：施工缝的位置留在距离柱帽底部向下250-300mm的位置。 6、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
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（六）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土上一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（七）所有浇注的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（八）养护
因是冬季施工，混凝土要掺加防冻剂，混凝土浇筑完毕后，及时整平抹面并用塑料布加以覆盖，等砼初凝厚用毛毡覆盖保温，，养护期一般不少于7d. 3、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。在楼梯上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯距钢筋位置。
2、不得用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧面板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，采取有效的保护措施，用木方在地面上固定，木方与柱边距离大于300mm，待混凝土达到强度后，用L50*50*5，长度为1.6米的角钢将柱子各角包角做好保护。同时提醒作业人员施工期间要注意，不得对柱子有所损坏。 4、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
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3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、板、柱连接出断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇顶板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。
六、安全注意事项
1、浇筑混凝土时，应搭设临时脚手架，不得站在模板或支撑上操作。 2、使用振捣棒时应穿胶鞋，带绝缘防护手套。湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。
3、机电设备专人负责，非机电人员不得乱动机电设备。 4、以上未尽事宜严格按照国家及地方有关规范、规程及安全法律
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