小型泵站电动机的运行管理与维护
小型泵站所使用的电动机，中小型泵站多为三相异步电动机，为了使电动机能正常运行，必须保持其良好的技术状态， 要求电动机具备下列条件。
1，结构完整，零部件完好，安装正确性能满足设计使用要求。 2，各种保护装置（短路保护、过载保护）应处在良好的工作状态。 3，接线正确，绝缘良好，预防性试验合格。
一、电动机的运行管理
(一)、起动前的检查 、
1、对新安装和大修后的电动机。
(1)、根据电动机铭牌规定的额定电压和电源电压，检查电动机的绕组接法是否正确，接线是否牢固，起动设备的接线是否有错误。如不注意电动机铭牌接线方法，往往误将三角形接线接成星形接线。这样，虽能起动，但不能带动负载，严重时电动机发热甚至烧毁电动机。
(2)、检查电动机外壳接地是否良好，接地螺丝是否松动，有无脱落，接地引线有无中断。
(3)、电动机的保护装置是否合格，装接是否牢固可靠，保险丝有无熔断，过流继电器信号指示有无掉牌。
(4)、查看电压表有无电压，并且是否正常，一般泵站电动机可在额定电压±10％范围内起动和运行。
(5)、测量电动机的绝缘电阻：将全电压加于受潮的线圈，很容易引起线圈的击穿，所以即使过去曾经干燥好的电动机，经长期停用以后，在合闸通入电流之前，都应检查线圈的受潮程度。
最普通的检查方法是用摇表来测量绝缘电阻和吸收比(即绝缘电阻在60秒与15秒时的比值)。
电动机绕组的绝缘电阻与电压有关。同时与干燥程度，环境温度，。绝缘材料的厚度，接触面，性能等因素都有关系。因此要规定一个最小允许数字是比较困难的，实践中为了便于运用，一般可以采用下列标准：电动机定子绕组绝缘电阻值每1千伏工作电压不低于1兆欧，转子绕阻的绝缘电阻不低于0.5兆欧。通常500伏以下的电动机定子绕组不低于0.5兆欧。
定子线圈的绝缘电阻和电缆的绝缘电阻可以同时测定。转子线圈的绝缘电阻可与起动变阻器同时测定。如果测得绝缘电阻特别低时就将回路拆开分别检查各回路的绝缘电阻，每相有引出线头的就在每相间测量绝缘电阻。
(6)、检查轴承中的油质，油量是否合乎要求，内部有无杂音，动机查看油环是否带油。滚动轴承油量以不超过三分之二油室为宜。
(7)、转动电动机转子查看是否灵活，有无卡住现象。为了保证电动机转子正常运转，定子和转子之间留有一定间隙，一般小型电动机为0.35-0.5mm，大型电动机为1.0-1.5mm。同时检查传动皮带是否过紧或过松，皮带连接螺丝是否紧固，皮带扣有无断裂，联轴器的螺丝有无松动，销子是否牢固，两靠背轮间隙是否保持一定距离，一般为4-6mm。
(8)、电动机上或周围必须保持清洁，不得堆放杂物或易燃晶，爆炸品，准
备起动的电动机不得有人工作。
(9)、检查被拖动的水泵是否作好了起动的准备。在正常情况下，停泵断电后，电动机再次起动应检查的内容，可参照上述项目进行。必须指出电力泵站，一般多建在低洼深坑处，在通风不良，阴雨连绵的情况下最易受潮，因此能做到勤检查才能防患于未然。
经过上述检查，并将缺陷逐一消除即后可起动。
2、电动机起动时注意的问题
(1)、起动后如果电动机嗡嗡叫而不转动，应立即切断电源。因为这时电动机通过的电流较大（5－7倍），会立即烧毁电动机，更不允许合着开关去检查电动机的故障，以免产生大的事故和危险。
(2)、电动机起动后应注意观察电压表，电流的变化，如有电压，电流表指针剧烈摆动等异常现象，应立即切断电源，待查明并排除故障后再重新起动，决不能认为开关一合就万事大吉了。
(3)、电动机的起动次数不能太频繁，一般空载不能连续起动3-5次，正常运行中，停机再起动不得超过2-3次。这是因为电动机起动瞬间产生很大起动电流，而热量的大小是与电流的平方成正比的。电动机第一次起动时绕组内通过很大电流，因而绕组温度迅速上升，并积蓄了大量热能，如再次起动，则电机原先积蓄有热量，绕组温度就势必急剧上升，以致超过了允许温度，使绕组绝缘破坏。即使在切断电流瞬间，电机还会出现危险的高电压，容易把绝缘打穿，因此应严格控制电动机连续起动次数。
(4)、电动机一经转动，应检查电动机旋转方向是否与水泵转向一致，如果方向不对，可将电动机停下来，将引至电动机的三相电源线任意两相对调一下，或把定子绕组的三个始端接线头中的任何两个对调一下位置，即可改变方向。
电动机旋转方向必须在电动机空转时与水泵转向一致后再连接水泵。 (5)、多台机组泵站应逐台起动，以减少起动电流。
(二)、电动机运行时的监视
电动机投入运行后，应经常注意监视，这是保证安全运行和延长电动机使用寿命的关键。严格的监视，可以将事故消灭在萌芽状态，周密的维护又可能避免或减少故障的产生
1、监视电动机的电流
电动机铭牌上规定的电流值，一般为周围温度35℃或40℃下的额定电流，运行中一般不得超过。超负荷运行时，其过电流允许运行时间，不得大于表2—13的规定。
表2-13 电动机短时过电流与允许运行时间关系表 短时过电流（%） 10 15 20 25 30 40 50 允许运行时间（分） 60 15 6 5 4 3 2
为便于监视可在电流表上划一红线标注出额定电流值来。电流过多则会引起绕组过度发热而烧坏电动机。电动机的大部分故障都会引起它的定子电流的增加，电流的变化可以反映出电动机运行是否正常，必须随时监视。在电动机起动后或电动机增加负荷时，尤其要加强检查，如果周围环境温度超过35℃，则电动机的容许电流应按表2—14降低。因为周围温度超过35℃时，绝缘本身温度也较高，能够承受由于定子电流通过定子线圈发热而升高的温度也就减少。因此必须
降低额定电流。周围空气温度每升高5℃，额定电流应降低5%，如果空气温度低于35℃，电动机额定电流可按表2—15增加。因为当周围空气温度低于35℃时，定子绕组绝缘本身的温度也降低，因而承受的电流也较大。
2、监视电流电压
电流电压的过高或过低都会引起电动机的发热。所以要求电压稳定在额定值附近。中小型电动机的电压允许在+10％～-5%（418V～361V之间）范围内变化。
电压三相应平衡,否则也会引起电动机的额外发热,三相电压不平衡,不等率不应超过5％。
为便于监视电流电压，电力泵站应安装电压表，并安装一只换相开关，以便监视三相电压的平稳与否。
3、监视三相电流的不平衡
电动机运行中，由于三相电压的不平衡和三相阻抗的不同会产生三相电流不平衡。当电动机任何一相电流不超过额定值时，允许各相不平衡电流达到10％，（比如一台电机额定电流在100A，就允许有一相的电流在90A）。三相电流不平衡的最严重程度就是一相保险丝熔断，这时，其它两相将通过很大的电流，电动机绕组温度将迅速上升，很可能立即烧毁电动机，此时，应立即停止运行，检查修复，消除故障后再重新起动。
4、注意电动机的声音和气味
电动机在正常运转下，声音是均匀平衡的，也无特殊的叫声，如果有异常声音，应检查并消除。
(1)、如有巨大的嗡嗡声，则表示电流过量，这是因超负荷或三相电流不平衡所致。有时也因电源频率瞬间变化引起。两相断路有巨大的响声和弧光并发出特殊的焦味。
(2)、嘶嘶的响声则是硅钢片松弛所致。
(3)、轴承中珠架损坏则运转时发出一种“谷碌，谷碌”的声音。
(4)、轴承磨损，电机气隙发生变化则有转子与定子间的不均匀碰磨声，且发出异常的绝缘臭味和烟雾。
5、监视电动机和轴承的温度
电动机的绕组和轴承都会因过度发热而烧毁，因此，监视其温度极为重要。根据电动机的类型和绕组所使用的绝缘材料，制造厂对绕组及铁芯都有规定最大允许温度和温升，在运行中不应超过。最高温度与最大温升的关系是： 最高容许温度=最大容许温升+周围空气温度
中小型抽水站一般采用0-110℃的酒精棒式温度计。测定铁芯温度，将吊环取下，塞入棉纱头，然后把温度计放入孔内，比较容易地测出。温度计所量的温度不过是各部分的表面温度，它要比最热点低10℃左右。
对A级绝缘的电动机，当周围温度变化为35℃时，其发热程度不应超过表2—16的规定。
表 2-16 A级绝缘电动机允许温差 名称 定子绕组 转子绕组 滑环式 鼠笼式 最高允许温差 （℃） 100 100 无标准 65 65 无标准 最高允许温升 （℃） 测定方法 电阻式 电阻式 —— 定子铁芯 滑环 滑动轴承 滚动轴承
100 105 80 95 65 70 45 60 温度表 温度表 温度表 温度表 对于轴承的温度，小型容量的电动机滚动轴承用手摸式是最简单的方式，手背摸着很烫但还可以继续放在上面那么这轴承就大致不会过热，倘若手摸上烫得缩回来并不能忍受时，那么轴承就有些过热了。当然此法不够准确，各人感觉也不一样。
轴承中应经常有适量的润滑油，缺油时，轴承磨擦加大，会使轴承产生高温而烧坏，油量过多也不易造成热量的散发，同样会使温度过高。滚动轴承油量加至油室三分之二即可。
采用E级等绝缘材料的电动机规定环境温度为40℃时，其允许温升如表2—17。
换向器或集电环(开放或封闭)的最高温升不得高于表2—18的规定。
表2-17 永久短路绝缘电阻，与绕组接触的铁芯及其他部件温升极限值 绝缘等级 温升极限值（K） E级 75 B级 80 F级 100 H级 125 注：用温度计法测量。 表2-18换向器或集电环温升极限值 绝缘等级 温升极限值（K） E级 70 B级 80 F级 90 H级 100 注：1、用温度计法测量：
6、监视电动机有无剧烈振动
电动机正常运行是平稳的。如果发生剧烈振动，则说明有故障。有条件时可用弹簧式振动表测定其振动，如果没有振动表可以用手模一下轴承，如果振动得手有些发麻，则说明振动得严重。
7、注意电动机周围环境和通风
电动机周围应保持清洁，不要把杂乱东西放在附近，尘土多的地方应定期地擦拭，室外工作的电动机不仅要注意通风，且不能曝晒或雨淋，要有防护措施。
8、注意传动装置的安全情况
电动机行动时应时刻注意皮带轮与联轴器有无松动，皮带既不要过松也不要过紧，皮带过紧轴承易磨损。要防止皮带受潮，不可因为皮带松驰而往上面泼水，可涂抹皮带腊。注意皮带接扣联接是否良好。
9、事故停机
在运行中如果发现以下严重情况，应立即切断电源，停止运行： (1)、发生人生事故，
(2)、电动机及其起动装置冒烟起火； (3)、电动机拖动的水泵及其传动装置损坏严重，运行中声音异常振动剧烈，润滑油的油温、油位骤变；
(4)、电动机强烈振动，转子与定子发生磨擦；
(5)、电动机轴承温度超过了许可值或轴承严重漏油； (6)、电动机发生剧烈响声后转速急剧下降； (7)、电动机电流超过额定值，并且急剧猛增；
(8)、同步电动机失步运行，其保护装置拒绝工作，励磁装置电压消失电动机滑环与炭刷之间发生较大火花，不易消除等；
(9)、直流电源或辅机系统发生较大故障，短期无法排除；
(10)、因泵房，引渠(河道)、进出水池，管路系统以及主要过流建筑物等，突然发生险情，造成机内进水。
10、事故处理
(1)、发生一般事故时，泵站管理单位应立即查明原因，及时处理；
(2)、发生重大事故时，泵站管理单位应及时报告上级主管部门，并协同调查处理，抢修工程和设备，
(3)、发生人身伤亡或重大伤亡事故时，泵站管理单位除应及时报告上级主管部门外，应保护现场和积极抢救伤员，并由上级组织有关人员进行调查写出报告。对肇事者和责任者的处理，应根据情节轻重，事故性质损失大小，进行批评教育，行政处分，罚款，直至追究法律责任。
二、电动机运行故障与分析处理
电动机的运行故障与负载，周围环境、维护保养及电动机的结构形式有关，要及时分析出故障的原因及故障的特点，分析的方法一般是：
1、了解电动机的性能及其特点；
2、注意事故发生的怪声、振动、发热、冒烟焦味等现象；
3、根据各处确定可能产生的故障的性质，再进一步分析故障原因；
4、在初步分析的基础上再进一步通过检查、试验或测量，来加以确定。 电动机故障不外乎两大类：一类是机械方面的故障，如轴承磨损等，转子与定子相碰等：另一类则是电气故障，如定子绕组的短路，断路或接地和转子笼条及端环破裂等。机械故障在接通电源后现象存在，拉开电源后故障现象仍然存在。如果拉开电源后故障现象没有了，则是电气方面的故障。各类电气故障还各有不同的特点，例如短路时发热很快，局部发热严重，时间稍长就会冒烟。断路时如果定子绕组为一路接法，在运动中还会转动，但出力减少或电流增大，停机后再合闸不能起动。如果两路并联的绕组，则还可能起动，但三相电流不平衡，转矩也减小。如外壳带电用验电笔很容易发现。转子笼条或端环发生故障则三相电流不稳，时高时低，指针成周期性摆动，同时电机振动很大，转矩减小。因此必须学会分析判断的方法，掌握其特点，做到“稳”、 “准”地处理故障。当前中
小型泵站烧毁电动机大多数是由以下原因引起的： 1、单相运行
烧毁电动机多为单项运行所致，其主要原因是：
(1)、保险丝压得不实，没有接牢靠或有损伤，形成保险丝熔断。 (2)、在高负荷季节，变压器的出口低压保险片容易烧断。 (3)、刀闸和起动设备接头烧伤，松动及接触不良。
(4)、导线接头松脱．尤其是铅铝接头处，接触面容易腐蚀，而使电阻增大，容易烧断。
(5)、低压线断线。
(6)、高压断相，高压熔断器熔断，令克掉下。