2、过负载
电动机超过铭牌出力，“小马拉大车”多因采用了不配套的电动机或高扬程的水泵。
3、制造不良
电动机制造中有隐患，如绝缘有薄弱环节，轴承不合格等。
4、管理维修不善
电动机运行中不加强维修管理，长期不检查，不修理，灰尘堵塞气隙。油垢沾污线圈以及轴承严重磨损，缺油或油过多，不清洁。使用后不加妥善保存，长期受潮或日晒雨淋均能影响电动机的使用寿命。
三、电动机的检修
电动机除日常运行维护外，还要进行定期检修。电动机定期检修分大修和小修两种。
(一)、电动机的小修
电动机的小修是对在不抽出转子的情况下所进行的保养工作。一般中小型泵站的电动机每年保养2—4次，大泵站的电动机小修一般在日历时间1—2年，运行时数2000小时后进行。小修主要是对电动机的易磨，易损零部件进行清洗检查，维护修理或更换调试等。小修的主要内容包括：
1、清扫除尘
电动机各部分和附属设备，都要清除灰尘及圬垢。这些东西最容易影响电动机的散热和减弱电动机的绝缘性能，清扫时可用抹布揩试。内部有条件可用压缩空气吹净，无条件时可用手风箱或鼓风机清除。大型线圈在解体后的大修时，可用竹片轻轻刮去表面的油垢，然后用棉布带浸沾四氯化碳液擦去残垢，为了保证电动机不受杂物污染，周围环境也要保持清洁干燥，通风良好。松动的螺丝应紧固，烧伤的应修理或更换。
2、测量绝缘电阻
3、电动机引出线和电线接头的检查或更换。 4、检查和测量定子与转子间隙
电动机的间隙不能太大，太大会引起空载电流的增加，同时电动机产生振动。凡能检查气隙的电动机应在进行小修前进行检查，方法是用塞尺或特制的工具，由转子两瑞，分上，下，左，右四个位置进行测量，塞尺插入定子铁芯深度不少于1／3铁芯长度为宜，塞片表面不应有油垢，且不能放在槽线与扎线处，必须使塞尺按电动机轴的方向插入电机定子和转子的铁芯间隙。各种电动机气隙平均值如表2—22所示。所测圆周上各点的隙如果能够调节者，最大值与最小值的差，不应大于平均值的10％。
表2-22 电动机气隙平均值 转子直径（毫米） 气隙（毫米） 转子直径（毫米） 气隙（毫米） 50 0.2 450 0.90 150 0.4 1000 1.30 250 0.6 2000 2.0 350 0.7 如果发现转子存在偏心，则由于偏心各点的磁性吸力不同，气隙最小的部分
吸力最大造成侧向拉力，转子受了侧向拉力便向该面弯转，于是气隙更小，若不
及时发觉，最后的结果就是转子擦上定子。气隙过大或偏心超过允许范围，说明轴承松动或磨损，应进行调整或更换新轴承。
5、检查电动机及其传动装置
检查电动机及其传动装置的各种螺栓的紧固程度，发现螺丝松动或皮带断裂，搭扣磨损应紧固处理，联轴器不同心应进行调整。
6、电动机的干燥
电动机的绝缘电阻过低必须干燥，一般常用的是外部干燥法(即外部与电流干燥法同时进行)。用红外线灯泡从电机外部加热。