初步设计文件 ? ? ? ? ? ? ? ?
化学补给水系统；
扩建范围内的地下管线、道路、照明、防雷、消防、上下水等； 附属生产车间，包括循环泵房等辅助车间； 污水处理系统及其相应设施； 脱氮系统；
淡水水源和输水管线 系统继电保护及远动通讯 工程概算。
1.3 设计依据
可作为本项目初步设计的依据性文件包括：
a、我院和广东粤电靖海发电有限公司签订的“广东惠来电厂一期1、2号2×1000MW机组工程初步设计和施工图阶段勘察设计合同书”；
b、广东省电力设计研究院广东惠来电厂一期1、2号2×1000MW机组工程投标文件(TB-1541)；
c、中国国际工程咨询公司“广东惠来电厂一期3、4号(2×1000MW)机组工程可行性研究审查专家组审查意见；
d、国家环保总局环境工程评估中心“关于广东惠来电厂一期3、4号(2×1000MW)机组工程环境影响报告书的技术评估报告”。
e、广东省电力设计研究院广东惠来电厂一期1、2号2×1000MW机组工程可行性研究报告及收口报告。
1.4 三大主机主要参数及主要工艺系统特点
1.1.1 锅 炉
炉型：超超临界参数、变压运行直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布臵、全钢构架、全悬吊结构，Π型锅炉。详细参数见主机技术规范书。
1.1.2 汽 机
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初步设计文件 汽轮机型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机额定功率（TRL）：1000MW，详细参数见主机技术规范书。
1.1.3 发电机
水-氢-氢冷却、静态励磁，详细参数见主机技术规范书。 1.1.4 主要工艺系统特点
主蒸汽和再热蒸汽均采用单元制系统，分别由锅炉过热器和再热器出口联箱两侧引出，送入汽机房进入汽轮机高压缸和中压缸。汽轮机按30%BMCR容量的一级高压旁路系统设臵。
给水系统采用2×50%容量汽动调速给水泵，不设电动给水泵；给水泵出口设有最小流量再循环管道并配有相应的控制阀门等，以确保在机组启动或低负荷工况流经泵的流量大于其允许的最小流量，保证泵的运行安全。给水总管上装设25%～30%容量（根据锅炉最小直流负荷确定)的启动旁路管道，旁路管道上设臵气动调节阀，以增加机组在低负荷时的流量调节的灵敏度。机组正常运行时，给水流量由控制给水泵汽轮机的转速进行调节。
风烟系统采用平衡式通风系统，一次风机（2台）及送风机（2台）均采用动叶可调轴流风机，引风机（2台）采用静叶可调轴流式风机。空气预热器（2台）为3分仓回转式空气预热器。除尘器（2台）为三室四电场静电除尘器。
制粉系统采用中速磨煤机（6台），冷一次风机正压直吹式制粉系统。 回热系统回热系统为三高加、四低加、一除氧。
循环水系统循环水采用海水作水源的一次升压直流供水系统，按单元制设计。
1.5 热工自动化专业设计范围
本工程热工自动化专业的初步设计范围主要是对扩建国产的2×1000MW机组及辅助系统装设一整套包括检测显示、模拟控制、开关控制、信号及联锁保护等功能的监控设备和厂级自动化系统，以确保机组的安全、经济运行。设计范围包括：
a. 锅炉本体及其辅助系统； b. 汽机本体及其辅助系统； c. 发电机本体及其辅助系统； d. 辅助车间控制，包括：
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初步设计文件 循环水系统；
循环水处理（制氯）系统； 压缩空气系统； 除灰除渣系统； 凝结水精处理系统； 淡水取水系统；
锅炉补给水、净水站及污废水处理系统（扩建部分）； 脱硫系统的接口设计； 脱硝系统。
e. 全厂闭路电视监视系统及门禁巡更系统（扩建部分）； f. 厂级自动化系统（扩建部分）。
2. 热工自动化水平及集控室布臵
电厂控制水平是仪表和控制装臵完成生产过程自动化的程度、是控制方式、控制系统功能及配臵、机组可控性和运行管理方式等多方面的综合体现，是以保证机组的安全和经济运行为目标。本工程以集中控制，优化控制方案、优化管理系统为主导思路，对全厂控制和生产管理系统进行了全盘规划考虑。
为了适应电厂定员少，要求减员增效，必须更有效地实现信息资源和人力资源的共享，提高全厂生产管理水平。全厂按生产工艺流程的特点，尽量减少生产控制点的设臵。
2.1 热工自动化水平
2.1.1 厂级自动化系统
本工程拟设臵厂级监控和管理信息系统，该系统由厂级监控信息系统(SIS)和厂级管理信息系统(MIS)组成。厂级自动化系统在1号、2号机建设期间已基本定型，本工程仅需相应增加的部分硬件、软件、客户化工作。厂级监控信息系统(SIS)设有与各单元机组的分散控制系统(DCS)、辅助系统(BOP)各控制网及电网监控系统(NCS)的网络通讯接口，收集和处理工艺系统生产过程数据，同时通过与厂级管理信息系统(MIS)连接的数据通讯接口，向其提供所需的全厂生产过程信息。从而实现全厂生产过程的统一管理，优化管理，提高
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初步设计文件 全厂安全、经济运行的水平。
2.1.2 机组热工自动化水平
本工程安装的2?1000MW国产超超临界燃煤发电机组是按带基本负荷考虑，但考虑电网建设规模及发展，机组将具有较好的调峰性能，能适应两班制或夜间低负荷运行，能在冷态、温态、热态、极热态几种方式启动和升负荷，并有“快速减负荷(RUNBACK)”的能力，可在定压和滑压方式下运行。
本工程为单元制机组，拟采用机、炉、电集中控制方式。500kV网络控制设在机组集控室内，不再设臵专用网络控制室。新建的辅助车间通过接入机组DCS、公用DCS控制网或辅助车间控制网(BOP网)，实现在集控室集中控制。
单元机组以分散控制系统(DCS)作为机组监视和控制的核心，由分散控制系统(DCS)实现机组的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、机组自起停控制(APS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、锅炉给水泵汽机控制(MEH)、锅炉给水泵汽机紧急跳闸控制(METS)、汽机旁路控制(BPC)、发电机-变压器组及厂用电控制等功能。配以锅炉给水泵汽机监视仪表系统(MTSI)、汽机电液控制系统(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)、汽机监视仪表系统(TSI)、锅炉吹灰控制、自动电压调节装臵(AVR)和自动准同期装臵(ASS)等自动化设备，对锅炉、汽机、发电机-变压器组及厂用电系统(ECS)进行控制与监视。自动化水平可望达到：
? 在极少量就地人员的配合下，在集控室内实现机组的自启停控制；
? 机组运行人员在集控室内以LCD操作员站和辅助控制盘为主，监视机组的运行工况，并可以通过LCD/键盘对机炉的大多数辅机和各种阀门、挡板进行控制，需要时可对这些对象进行远方手动控制，确保机组安全经济运行；
? 完善的模拟量控制系统及顺序控制系统设计，实现机、炉、电协调控制和机组自凝结水系统清洗到带满负荷范围内全自动启/停控制，以减少运行人员的劳动强度；
? 异常工况时，联锁保护控制系统自动切投相应的系统或设备，使机组能在安全工况下运行或停机。
? 根据中调(或厂级监控信息系统(SIS))或值长发出的负荷指令进行机组的自动发电控制(AGC)。
? 在自动化水平提高的基础上，实现单元值班。1个主值班员在2~3个副值班员和2~3
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初步设计文件 个现场巡检人员的配合下，完成对机组的监控与管理。
2.1.3 辅助车间热工自动化水平
辅助车间为独立的控制系统，采用可编程控制器(PLC)，拟根据其所处地理位臵及与机组运行联系密切程度，通过数据通讯接口分别与机组分散控制系统(DCS)和机组公用分散控制系统(DCS)或本次新建的辅助车间控制网(BOP网)连接，实现在机组集控室和水、煤、灰三个控制点集中控制方式，使辅助车间具有较高的自动化水平。就地不设控制点，只设臵巡检、调试维护站。
2.2 控制楼布臵
2.2.1 控制楼布臵
配合主厂房的两种布臵方案，控制楼有两个布臵方案： 方案一集控室布臵与主厂房布臵方案一相对应。
采用二机一控方式，集控室位于两炉之间的集中控制综合楼内，并深入主厂房C-D列框架内10~12号柱之间，标高为15.50m，与汽机运转层同一标高。控制室后设有值班人员用餐休息室，集控室前设有巡检室、交接班室和工作票室。在集控室下面不设电缆夹层。
本方案集控室面积约259m2。机组操作员站采用弧形布臵方式，自固定端侧起依次布臵#3、#4机组操作员站，#3、#4机组操作员站之间布臵500kV网控、辅助生产系统操作员站，值长台为直形布臵方式，位于两台机组控制台前中间位臵，台上设有MIS、SIS和网控人机接口终端，正面向全厂网控、辅助生产系统操作员站。(见F08912C-K-09图)
方案二集控室布臵与主厂房布臵方案二相对应。
采用四机一控方式，预留有1、2号机组的位臵。集控室位于#2、#3汽机之间，标高为15.50m，与汽机运转层同一标高。在控制室旁设有工程师室(面积约为50m2左右)、交接班室和会议室。
本方案集控室面积约300m2。机组操作员站采用弧形布臵方式，依次布臵#1、#2、#3、#4机组操作员站，#2、#3机组操作员站之间布臵550kV网控、辅助生产系统操作员站。值长台为直形布臵方式，位于#1、#4机组操作员站之间，台上设有MIS、SIS和网控人机接口等终端。(见F08912C-K-10图)
方案比较
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