初步设计文件 各辅助车间就地设有1～2台显示操作站，供现场调试和巡视使用。 BOP网包括如下新增的系统： ? #3#4机组中央空调系统；
? #3#4机组除灰控制系统；(进灰控制子网) ? #3#4机组除渣控制系统；(进灰控制子网) ? #3#4机组凝结水精处理系统；(进水控制子网) ? 海水淡化系统(如采用)；(进水控制子网) ? 循环水处理(制氯)系统(进水控制子网)等。 设计中还考虑有采用就地控制方式的辅助车间如： ? 灰库卸灰在灰库内集中控制。
上述新建辅助车间采用集控室和水、煤、灰三个BOP网控制点集中监控，就地不设控制点，只设臵巡检、调试维护站，采用无人值班、定期巡视的控制方式。
5.2 辅助车间热工自动化
5.2.1 循环水系统热工自动化
本期工程循环水系统是单元制直流供水系统，每台机组有三台循环水泵，每台循环水泵出口装设电动蝶阀一台，每台循环水泵进水流道均装设了检修闸门、拦污栅、侧面进水旋转滤网各一台。
5.2.1.1 控制方式和热工自动化水平
循环水系统由机组的分散控制系统(DCS)控制。机组的单元值班员通过分散控制系统(DCS)的操作员站，对循环水系统进行监视和控制。循环水泵房内不设臵常规的仪表盘，控制系统的电子设备、电气的配电装臵布臵在循环水泵房附近的循环水处理(制氯)车间电子设备室内。
设计考虑了：
? 循环水泵启/停自动顺序控制； ? 旋转滤网自动冲洗控制； ? 拦污栅自动冲洗控制。
以及在分散控制系统(DCS)操作员站上，对系统内所有设备均可进行单台的启／停操
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初步设计文件 作和当设备出现异常工况时的联锁保护、当参数越限和系统故障时报警等功能。
5.2.1.2 设备选型
由机组的分散控制系统(DCS)实现。因为循环水泵房距厂房较远，采用设臵远程I/O的方法。为提高可靠性，通讯总线考虑冗余设臵。
5.2.2 中央空调系统热工自动化
采用可编程控制器(PLC)与工业控制机(PC)构成的计算机控制系统，实现对主厂房内两台机组相关区域的中央空调系统进行控制，包括制冷站、冷却水泵、冷冻水泵、空调系统及通风系统。在集控室通过操作员站对中央空调系统设备进行集中监视和控制。
5.2.3 除灰系统热工自动化
本工程除灰系统为微正压气力干除灰系统，静电除尘器下的每个灰斗均设有一个仓泵，仓泵内的灰由压缩空气送至灰库。
5.2.3.1 控制方式和热工自动化水平
除灰控制系统采用可编程控制器(PLC)与工业控制机(PC)构成的计算机网络实现，通过数据通讯接口接入机组和公用DCS或辅助系统控制网BOP灰控制子网。在集控室或联合车间的电除尘控制室内，运行人员通过操作员站能够对除灰系统的运行情况进行监视和控制。正常情况下，除灰系统按自动顺序控制设计，必要时可以在操作站上进行单台设备的启/停(开/关)操作。设计考虑有完善的联锁保护措施，当工艺或控制系统故障时发出报警信号。
在炉后与静电除尘器之间烟道下的联合车间房内设有一个就地电子设备间，布臵有电子设备柜、配电装臵和控制系统巡检、调试维护站。
5.2.3.2 设备选型
采用可编程控制器(PLC)+工业控制机(PC)构成的计算机网络，作为除灰系统的主要监控设备。为了提高系统的可靠性，PLC处理器、PC与PLC的数据通讯总线均采用冗余配臵。为了便于管理人员了解除灰系统的运行情况，通过BOP网与厂级监控信息系统(SIS)有数据通讯接口。
5.2.4 除渣系统热工自动化
除渣系统包括：炉底捞渣系统和冲洗水系统二个部分。每台锅炉设有一台捞渣机、一个渣仓；两台机组公用一冲洗水系统，设有三台冲洗水泵和一储水池。
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初步设计文件 5.2.4.1 控制方式和热工自动化水平
除渣控制系统拟分为两部分，捞渣机监控设备与主设备一起配套提供，能满足捞渣机全自动控制、无人值班要求，并设有与除渣控制系统进行数据通讯的接口，能实现由运行人员在集控室内，通过BOP或DCS操作员站对捞渣机进行监视和顺序启停控制。冲洗水系统、渣浆泵系统拟采用可编程控制器(PLC)+工业控制机(PC)构成的计算机网络控制，通过数据通讯接口接入辅助系统控制网BOP灰控制子网或DCS，运行人员可以通过辅助系统或灰控制子网操作员站，对除渣系统进行监视和控制。
在炉后与静电除尘器之间烟道下的联合车间房内设有一个就地电子设备间，布臵有电子设备柜、配电装臵和控制系统巡检、调试维护站。
5.2.4.2 设备选型
捞渣机控制设备拟由可编程控制器(PLC)和触摸式显示屏组成，为了提高系统的可靠性，PLC处理器采用冗余配臵。
采用可编程控制器(PLC)+工业控制机(PC)构成的计算机网络，作为除渣系统的主要监控设备。为了提高系统的可靠性，PLC处理器、PC与PLC的数据通讯总线均采用冗余配臵。
5.2.5 烟气脱硫系统热工自动化
烟气脱硫采用湿法脱硫系统，每台炉一套。
为实现减人增效、辅助系统全能值班的目标，由于本工程推荐采用辅助系统控制网BOP，考虑到实施的可行性，故本工程推荐脱硫系统采用可编程控制器(PLC)与工业控制机(PC)构成的计算机网络实现，通过数据通讯接口接入辅助系统控制网BOP灰控制子网。在集控室或联合车间的电除尘控制室内，运行人员通过操作员站能够对脱硫系统的运行情况进行监视和控制。正常情况下，系统按自动顺序控制设计，必要时可以在操作站上进行单台设备的启/停(开/关)操作。设计考虑有完善的联锁保护措施，当工艺或控制系统故障时发出报警信号。
5.2.6 凝结水精处理系统热工自动化
凝结水精处理系统热工自动化设计范围包括每台机组一套凝结水精处理装臵和两台机组一套的体外再生装臵。凝结水精处理系统为单混床系统，阳、阴离子交换树脂采用锥底分离法分离。
5.2.6.1 控制方式和热工自动化水平
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初步设计文件 凝结水精处理控制系统拟分为每台机组凝结水精处理装臵和两台机组合用的体外再生装臵等三部分，均按全自动顺序控制、无人值班设计，并考虑有完善的联锁保护措施，当工艺或控制系统故障时发出报警信号。
供现场调试和巡视人员使用的显示操作站放在就地设备间内，巡检人员通过显示操作站可以全面了解系统主要设备的运行情况，也可以对每个设备进行开/关或启/停操作，不再设常规仪表盘。
设计考虑了：
? 混床投入/切除自动控制； ? 树脂再生自动控制；
? 系统或设备事故时，自动停止凝结水精处理系统的运行。 5.2.6.2 设备选型
采用DCS或可编程控制器(PLC)+工业控制机(PC)构成的计算机网络，作为凝结水精处理系统的主要监控设备，通过数据通讯接口接入辅助系统控制网BOP水控制子网或接入机组DCS，在集控室操作员站实现集中监控。为了提高系统的可靠性，数据通讯总线均采用冗余配臵。
5.2.7 压缩空气系统热工自动化
空压机本体的监控设备将与主设备一起配套提供，能满足空压机全自动控制、无人值班要求。主厂房的空压机的状态信号及重要参数将通过硬接线送至DCS远程站，其压缩空气系统的监控由DCS实现。
5.2.8 循环水处理(制氯)系统热工自动化 5.2.8.1 控制方式和热工自动化水平
循环水处理(制氯)系统设计按无人值班考虑。系统均按自动顺序控制设计，并考虑了必要的联锁保护措施。在循环水处理(制氯)车间内设有电子设备间，设备间内布臵有循环水处理(制氯)系统的全部电子控制设备和一台供现场调试和巡检人员使用的显示操作站。巡检人员通过显示操作站可以全面了解整个系统主要设备的运行情况，也可以对每个设备进行开/关或启/停操作，不再设常规仪表盘。
设计考虑了：
? 过滤器反冲洗自动控制；
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初步设计文件 ? 电解槽反冲洗自动控制；
? 系统或设备事故时，自动停止制氯系统的运行。
循环水处理(制氯)系统设有与辅助车间控制网(BOP网)的水控制子网进行数据通讯的接口，实现由辅助车间运行人员在集控室或水处理控制室内，通过辅助车间控制网(BOP网)的水控制子网操作员站对循环水处理(制氯)系统进行监视和顺序启停控制。
5.2.8.2 设备选型
采用可编程控制器(PLC)与工业控制机(PC)构成的计算机控制系统，作为循环水处理(制氯)系统的主要监控设备。为了提高控制系统的可靠性，PLC处理器、PC与PLC的数据通讯总线均采用冗余配臵。
5.2.9 灰库热工自动化
灰库热工自动化设计范围包括灰库干灰装车机、加湿搅拌机和气化风机。
拟采用就地集中控制方式。在灰库区内设臵一个控制室，布臵有装车控制盘，控制盘上装有监视仪表、报警装臵和控制开关／按钮等操作设备，运行人员通过控制盘对灰库卸灰装车进行监视和控制，设计考虑了必要的联锁保护措施。
灰库卸灰采用常规仪表作为主要监控设备，其控制也采用常规操作设备。 5.2.10 补水泵房
本工程补水泵房设在厂区外近50公里处，主要包括补水泵及相应的辅助设备。 5.2.10.1 控制方式和热工自动化水平
拟采用就地集中控制方式。在泵房内设臵一个控制室，布臵有电子设备柜、配电装臵和控制系统操作显示站。通过显示操作站可以全面了解整个系统主要设备的运行情况，可以对每个设备进行开/关或启/停操作，不再设常规仪表盘。
5.2.10.2 设备选型
采用可编程控制器(PLC)+工业控制机(PC)构成的计算机网络，作为补水泵房的主要监控设备。为了提高系统的可靠性，PLC处理器、PC与PLC的数据通讯总线可采用冗余配臵。
5.2.11 化学补给水及废水处理
化学补给水及废水处理等车间在1、2号机组建设期间已建成，采用可编程控制器(PLC)+工业控制机(PC)构成的计算机网络，作为主要监控设备。本期只需增加部分卡件及少量的现场仪表，原设计已预留扩建位臵。
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