理想RZ/RV测试代码
四、进纸/排纸测试模式
编号 0600 纸张检测传感器 0601 纸张尺寸检测传感器 0602 升降台上限传感器A 0603 升降台上限传感器B 0604 升降台下限传感器 0605 纸传感器 0606 排纸传感器 0607 进纸盘上方安全开关 0608 进纸盘下方安全开关 0609 进纸盘升降按钮 0612 排纸编码盘传感器 0614 进纸压力传感器 0660 排纸电机 0661 吸风风扇 0662 分离风扇 0681 进纸盘进行上限位置定位 0682 进纸盘上升及下降 0683 进纸盘下限位置定位 0688 进纸离合器吸合/释放运作 0708 升降电机启动运作(必须将升降电机从电器上取下) 0882 供墨电机启动运作(必须将供墨电机从机器上取下) 0721 纸张宽度电位计资讯 0740 升降台上限位置选项(不适用于中国销售之机器) 0741 进纸离合器吸合角度(设定范围：－10～10度) 0742 进纸离合器释放角度(设定范围：－10～10度) 0743 于第一进纸区域当完成一次进纸运作后重试进纸次数（1：不重试2：重试一次3：重试两次） 0751 纸张进入进纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0752 纸张输出进纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0753 纸张进入收纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0754 纸张输出收纸卡纸检测角度设定(设定范围：－20～20度) 0755 试印时排纸电机速度调整（0：3倍印刷滚筒传速 1：3.4倍 2:3.7倍 3:4倍 4:4.5倍） 0756 印刷1时排纸电机速度调整（0：1.5倍印刷滚筒传速 1：1.7倍 2:1.8倍 3:1.9倍 4:2倍） 0757 印刷2时排纸电机速度调整（0：1.3倍印刷滚筒传速 1：1.5倍 2:1.6倍 3:1.7倍 4:1.8倍） 0758 印刷3时排纸电机速度调整（0：1.1倍印刷滚筒传速 1：1.3倍 2:1.4倍 3:1.5倍 4:1.6倍） 0759 印刷4时排纸电机速度调整（0：1.0倍印刷滚筒传速 1：1.1倍 2:1.2倍 3:1.3倍 4:1.4倍） 0760 印刷5时排纸电机速度调整（0：1倍印刷滚筒传速 1：1.2倍 2:1.3倍 3:1.4倍 4:1.5倍） 0761 进纸离合器吸合角度调整1(设定值:-200～200度) 0762 进纸离合器释放角度调整1(设定值:-200～200度) 0763 升降台上限位置选择(不适用于中国机器) 0764 进纸离合器吸合角度调整2(设定值:-200～200度) 0765 进纸离合器释放角度调整2(设定值:-200～200度) 0766 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)
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功能 理想RZ/RV测试代码 编号 功能 0767 进纸离合器吸合角度调整3(设定值:-200～200度) 0768 进纸离合器释放角度调整3(设定值:-200～200度) 0769 升降台上限位置选择(不适用于中国机器) 0770 进纸离合器吸合角度调整4(设定值:-200～200度) 0771 进纸离合器释放角度调整4(设定值:-200～200度) 0772 升降台上限位置选择(不适用于中国机器) 0773 进纸离合器吸合角度调整5(设定值:-200～200度) 0774 进纸离合器释放角度调整5(设定值:-200～200度) 0775 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)
五、印刷滚筒及印刷测试模式
0801 位置-B传感器 0802 主电机限制传感器 0803 版夹传感器A 0804 版夹传感器B 0806 版纸装载传感器 0807 印刷滚筒锁定传感器 0809 油墨传感器 0810 溢墨传感器 0811 油墨筒设定开关 0812 墨泵编码盘传感器 0816 滚筒自由转动开关 0817 前盖设定开关 0818 印刷滚筒释放按钮 0819 印刷滚筒连接信号 0820 印刷滚筒安全开关 0830 印刷压力初始位置传感器[RZ3] 0831 纵向置中传感器 0861 主电机运作（30RPM） 0863 版夹电机运作（张开版夹） 0864 版夹电机运作（释放版夹） 0866 印刷滚筒释放按钮 0880 可变速印刷滚筒转动速度 0881 印刷滚筒位置-A运作（停止在A位置） 0883 版夹初始定位动作 0884 版夹单元循环运作（启动此项测试前启动NO881号将印刷滚筒置于A位置） 0886 压力线圈启动/关闭运作 0887 印刷滚筒供墨运作（直到油墨传感器检测到油墨为止） 0888 印刷滚筒排墨运作（继续印刷直到按下停止健） 0889 导纸杆固定位置 0890 印刷滚筒油墨代码拷贝 0892 机器位置-B停止 0900 纵向置中运作
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理想RZ/RV测试代码 编号 0901 纵向印刷位置一周运作 0904 印刷压力初始位置 0905 印刷压力一周运作 0908 印刷压力维修保养定位 0921 印刷滚筒角度显示 0923 印刷滚筒油墨温度显示 0925 油墨余量显示 0926 供墨电机编码盘计数（用于100毫升以上） 0927 供墨电机编码盘计数（用于10毫升以下） 0928 显示油墨开瓶日期 功能 0940 版纸装载传感器检测时序调整（设定范围：-20~10度） 0941 印刷滚筒位置-A调整（设定范围：-4~4度） 0942 印刷滚筒位置-B调整（设定范围：-4~4度） 0943 供墨时间调整[当从墨瓶内使用多于X%的油墨]（设定范围：5-60秒） 0944 供墨时间调整[更换油墨管这后]（设定范围：5-60秒） 0945 溢墨检测周期调整（1-200倍） 0946 供墨时间调整[当从墨管内使用少于X%的油墨时]（设定范围：5-60秒） 0947 供墨时印刷滚筒转动的圈数（设定范围：1-10圈） 0948 测试模式代码0943-0946 X%选项（设定范围：1-100%） 0949 试印的印刷压力设定[黑色油墨]（ 0950 试印的印刷压力设定[彩色油墨] 0970 纵向印刷位置初始位置调整（设定范围：-50～５0mm） 0972 印刷压力初始位置调整（设定范围：-5000～5000脉冲） 六、保护区域测试模式（必须启动测试模式代码9874进入保护区域测试模式）
1102 纸张尺寸VR调整（于导纸板宽度为105MM时设定纸张宽度VR值） 1103 纸张尺寸VR调整（于导纸板宽度为297MM时设定纸张宽度VR值） 1233 TPH制版横向位置调整（设定范围：[RZ3]-23 - +23mm [RZ2]-30 - +30mm） 1234 输入TPH电阻 1210 输入正确的滚筒尺寸（[RZ2]18：B4 19：A4 22：LEGAL 23：LETTER） （[RZ3]33：A3 35：A4 37：LEDGER 39：LETTER） 1211 输入印刷滚筒序列号的前4位数字 1212 输入印刷滚筒序列号的后4位数字 9632 4970
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输入9632后再输入4790清除为工厂默认值 1198 内存初始化 理想RZ/RV测试代码
版片2.0以下更换主板步骤
1、填写测试模式值检测表 2、关闭机器电源
3、在机器上，进入测试模式[9632]，然后进入[4790]清除为工厂默认值。 4、关闭机器电源。
5、旧的主板上取下EEPROM，然后装到新的主板上
6、开启机器进入测试模式，运行以下测试代码#110、#111、#112
7、RZ3输入以下代码值（RZ2略过）#171、#172、#173、#101（如果程序版本为1.21或低于用#136进行时间启动）
8、输入“测试模式值检测表”上记录的测试模式值 9、关闭机器电源，完成更换步骤
注：即使不在机器上执行第3步：测试模式#4790，也可以更换新板后执行。在测试模式中按下“复位”键可忽略“T98-095”，然后进入测试模式#9632、#4790。
版本2.0以下更换滚筒电路板步骤 1、写测试模式值检测表
2、关闭机器电源，并更换一个新的滚筒电路板
3、打开机器电源，于滚筒放置在机器内时进入测试模式状态 4、将会显示“D04-534：使用规格不符的油墨瓶”。然后按下“复位”键忽 略
故障代码。
5、进入测试模式#9874然后进入#1210。输入正确的滚筒尺寸； [RZ2] 18：B4 19：A4 22：Legal 23：Letter [RZ3] 33：A3 35：A4 37：Legal 39：Letter 6、进入测试模式#117：清除印刷滚筒测试模式记忆值 7、进入测试模式#890：复制印刷滚筒油墨代码
8、进入测试模式#1211输入印刷滚筒序列号的前4位数字，然后进入测试模式#1212输入滚筒序列号的后4位数字。印刷滚筒的序列号印在滚筒后支撑上。 9、并关闭机器电源后，再次开启机器电源并进入测试模式。 10、进入测试模式#887：滚筒供墨运作。 11、退出测试模式完成更换步骤
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理想RZ/RV测试代码
版本为2.0或以上的更换主板步骤
一、主板上的测试模试值传关到CF卡。
1.关闭机器电源然后将CF卡插入机器内。
2.开启机器电源，进入测试模式。运行测试模式#103：上传系统-调整参数。 3.关闭机器电源。取出CF卡。
二、更换一块新的主板。将EEPROM从损坏的主板上取出，并将其安装在新的
主板上
三、在新的主板上下载程序。
四、开启机器电源，进入测试模式。
运行测试模式#9874，然后运行#1198：内存初始化。关闭机器电源。 五、开启机器电源，进入测试模式。
运行测试模式#9874，然后按照顺序运行以下测试模式，#1193：Rev存储区域初始化，#110：清除卡纸状态故障，#111：清除用户记忆，#112：清除标准区域测试模式数据记忆
六、储存MCTL PCB内存中的测试模式设定值。
1. 将CF卡插入新的主板上。开启机器电源，进入测试模式。 2. 运行测试模式#105：下载系统-调整参数。 3. 关闭机器电源。取出CF卡。
七、RZ3输入以下代码值（RZ2略过）#171、#172、#173、#101 版本为2.0或以上的更换滚筒电路板步骤
一、滚筒电路板上的测试模式设定值传送至CF卡。 1. 关闭机器电源然后将CF卡插入主板上。
2. 开启机器电源，进入测试模式，运行测试模式#104：上传滚筒-调整参数。 3. 关闭机器电源。
二、更换一个新的滚筒电路板。将滚筒放置机器内。 三、储存滚筒电路板内存上的测试模式值。
1. 启动机器电源进入测试模式，检查机器上应插有CF卡。
2. 运行测试模式#9874，然后运行测试模式#1211：输入滚筒序列号的前4位数字。再次运行测试模式#1212：输入滚筒序列号的后4位数字。 3. 运行测试模式#106：下载滚筒-调整参数。 4. 关闭机器电源。取出CF卡。 四、查机器是否下常运行。
注：1、传输以上测试模式设定值时应在同一个程序版本下进行。如果机器的程
序版本不同，所有存储的测试模式设定值可能会出现错误。
2、执行步骤3-3后如果出现“T97-990”故障，请返回步骤3-2。原因是
入的滚筒序列号的数码可能有误
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