（2）现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。
（3）按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。 2.1.4与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处
（4）积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真改，第一管理者抓落实。
（5）采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。
2、防大气污染措施
（1）水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。
（2）回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。
（3）严禁烧煤、木材等发烟物质。
（4）现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装臵的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。 3、防水污染措施
（1）现场作业产生污水禁止随地排放，必须定量引入沉淀池沉淀后方可排入市政管线。
（2）食堂必须按规定设臵隔油池，并加强管理，定期掏油，污
水经沉淀后再排入市政管线。
（3）现场设臵专用的油漆油料库。油库内禁止放臵其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。
（4）现场内禁止使用乙炔发生器。
（5）现场厕所必须采用封闭式，粪便必须经化粪池后方可外排。 4、防噪声污染措施
（1）现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。
（2）现场的噪声机械必须设臵封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。
（3）经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。
（4）定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。
第九章 工程施工的重点和难点及保证措施
1、本工程具有施工“任务重、工期紧、质量要求高”的特点。因此，严格执行国家市政工程标准和强制性条文，现行操作规程、技术规范、集中优势兵力，加强科学管理和制定周密的计划，确保工程
优质按期完成。
2、从现场考察来看，施工机械运输困难。全是露天作业，施工受气候大、进度不易控制。因此在施工中，将会出现工期短、时间紧、任务重。为此，我们将控制好施工进度的同时，加大劳动力和技术装备的投入，合理组织交叉作业及流水作业，严格控制关键工序的进度。
3、工程质量要求高，社会影响大。
我们力求工程技量目标完全合格，建立健全和完善质量的组织机械，施工过程中严格执行各种现行标准和设计施工作业，控制好各工序及验收质量，杜绝不合格品进入下道工序，实行自检、互检、交接检，把质量事故消灭在施工前，以使本工程质量达到合格要求，不留质量隐患。
重点结合我单位施工水平和本工程的技术特点，施工中质量控制的重点应为土石方标高高差及压实度控制。
质量控制点的实施，必须由工序控制来实现，工序控制实行三检制，对不合格的直至整改合格，否则不能转序。
4、重点控制工序 （1）拌和
本工程所用沥青混合料均来自本公司沥青拌和站，公司拥有大型间歇式沥青混合料拌和机两台在生产场地，该机器采用计算机控制，配有打印装置，具备一级重力/旋风除尘和二级布袋除尘系统装置。沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单,严格按照配合比进行混合料的拌和，派专人对一些常规项进行检测，如
混合料出场温度、集料常规、沥青马歇尔试验和抽提试验等。沥青混凝土运至工地后，实验人员立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于140℃（混合料温度在卡车卸料到摊铺机上测量）。
（2）摊铺
摊铺前对验收合格的基层用打毛机反复清除路面基层表面，并使水稳基层顶面集料颗粒能部分外露。然后用人工清扫，使其表面没有浮灰，用森林灭火器把表面浮灰吹净。在确认路面基层清扫合格后，用洒水车喷洒少量水，以达到路面基层表面润湿。待工地的摊铺机就位，将垫木置于平板下前端对齐，调整好进料角，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。线挂好后，摊铺机由施工作业段的开始端两个桩位高程挂线就位，两侧触头放置在钢丝上，开始摊铺。混合料运至施工路段后，小范围内倒车，设专人指挥。在摊铺机进料仓前，第一车慢慢紧靠进料仓前的弹性横梁上，再开始倒料。待摊铺机顶其前进时倒料，要迅速，这样可避免由运料车撞击摊铺机，导致摊铺机停顿，而造成波浪式的横向拱形，影响平整度。储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的混合料。供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。摊铺过程中，不变更运行速度、急速扭转方向、防止厚度发生变化，影响平整度，而出现波浪。混合料如溢出储料斗外，落在
行轮前面要迅速清除放回料斗内。遇检查井，雨水井除可暂用钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工处理。弯道、八字处每5米计算测设一次横断面坡度值，司机须提前操纵手动控制器、坡度调节纽，对准设计坡度值刻度，以符合横断面设计要求。当摊铺厚度误差过大时，及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知司机修正各项操作纽。摊铺机后设专人负责检查平整度。摊铺遇雨时应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，料车上遭雨淋的混合料应废弃，不得用于沥青路面施工。
（3）碾压
沥青砼的压实按初压、复压和终压三阶段进行。混合料完成摊铺和刮平后，立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处即使进行调整。当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可初压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，以1.5～2km/h静压至无轮迹，复压应在初压完成后紧接着进行，用16T~25T轮胎压路机碾压。以4～6km/h振动碾压至无轮迹。终压采用振动压路机按2～3km/h静压至无轮迹。碾压顺序由边到中，低处到高处进行，慢速均匀进行。相邻碾压至少重叠厚度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。石油沥青在碾压开始时温度不得高于140℃不得低于110℃，碾压终了钢轮压路机不低于90℃，碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m处。压路机静压时相邻碾压带应重叠15～20cm轮宽。振动时相邻碾压常重叠宽度不得不超过15～20cm，要