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出口端流速0.10~0.15 m/s；G=30~60 s-1，GT=104~105。由于季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质的变化，特设闸板控制超越渠，使水流在池内能以20 min，0 min，40 min 三种停留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可根据原水水质变化情况灵活设定。
沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设在2 座净水车间内。沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距100 mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。
滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。 进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为12～15 L/(m2·s)，反冲时间为7 min 。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。
表冲洗泵房设于净水车间设备层内，为地面式泵房，每40万m3/d规模设1座，选用2台离心泵，1用1备，单台水泵性能为Q=1350 m3/h，H=32m，N=160 kW。滤池反冲洗指令控制水泵的开停，水泵为自灌启动。
每40万m3/d规模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗的排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计1台，输出4～20 mA信号控制水泵的开停。
每40万m3/d规模设排泥池1座，分为2格，接纳沉淀池排泥水，并通过潜污
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泵送至厂内沉泥处理系统。每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=60 m3/h,H=23m，N=11 kW，并设水位计1台，输出4～20 mA信号控制水泵工作：当池中水位升至中水位时，开启第一台水泵；若此时水位开始下降，则抽至低水位时停泵；若水位继续上升，至高水位时开启第二台水泵，抽至低水位时停泵。
清水池调节容积按设计规模的15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁的两格。清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场地，且预留了3.0 m水头，为了避免出现清水池低水位时进水管空管，特在清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。溢流管为DN1 600钢管。溢流堰口设在特制的溢流槽壁上，溢流槽设在清水池一角，溢流堰口高出清水池最高水位0.05 m。为防老鼠、昆虫等动物进入清水池内，在溢流槽中设有水封，并在溢流管起端管口设有格网。
加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度10%，贮量按30d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5m3；药剂稀释池2个，每池有效容积23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。液体碱式氯化铝储藏池设于室外，地埋式，贮量按30 d最大用量计，总库容1050 m3，分为独立2格，每格设液下搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只，液下药剂提升泵各1台。提升泵性能参数为Q=66 m3/h，H=15 m。设6台混凝剂投加计量泵，4用2备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。
加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，根据原水水质情况二者只取其一。前加氯点在沉淀池进水管，中加氯点在滤池进水渠，后加氯点在清水池进水管。加氨点也在清水池进水管，在后加氯点之后。加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比
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例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每2～3 d更换一次。氯库内贮氯量为15 d，共78只吨级氯瓶。加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5 .0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶，每6～7 d更换一次。在氯库、蒸发器室内均设有漏氯自动报警器，并设有通风机若干，还专设有漏氯酸雾处理器一套，设专用吸收地
3沟至氯库和蒸发器室。当漏氯量达?4.8 mg/m?时，启动通风机进行扩散处理；当
漏氯量达9.6 mg/m3时，自动启动酸雾处理系统进行处理，同时声光报警。氨库内设漏氨报警器1套、水喷淋系统1套及通风机若干。当漏氨量达30 mg/m3时，开启通风机进行扩散处理；当漏氨量达50 mg/m3时，自动启动水喷淋系统进行处理，同时声光报警。
为解决全厂的生产及生活用水，设自用水泵房一座，内设IS型离心泵3台，2用1备，每台泵 Q=315 m3/h，H=50 m，N=75 kW。为调节高峰水量和稳定水压，在厂内设1座水塔，容积为500 m3，塔高30 m，布置在厂区西侧辅助车间区台地上。
水质检测有在线连续检测和中心化验室化验两套系统。在线连续检测的项目有：原水流量，浊度，pH，温度和碱度；投药后原水的流动电流；沉后水的pH，浊度和余氯；每格滤池滤后水的pH，浊度；清水池进口的余氯；出厂水总管的pH，浊度和余氯等。上述项目的在线检测仪表基本设置在现场，检测结果引至相应的PC S现场工作站或PLC控制站，并远传至中心控制室。水厂中心化验室设在水厂综合楼内，配置全套水质化验设备和仪器，由各取样点的取样泵及取样管送至化验室检测仪表。
5.4.3 净水工艺特点
根据原水水质条件及出厂水质要求，在确定工艺流程、工艺参数、设备配置、仪器仪表等方面，都作了充分考虑。按照安全、可靠、高效、实用、先进的原则，参考类似水厂的设计及运行经验，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒的净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水进行了回收，还对沉淀池排泥进行了处理。
由于该场地处于湿陷性黄土地区，局部还靠近断裂带，故在水厂总平面设计中
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采取了一些适用于湿陷性黄土地区的特殊处理措施，如设置管廊；构、建筑物防护范围内设置检漏井、检漏沟；管道穿池壁采用柔性套管等。
由于季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应水质的变化，采用了新颖实用的方式，特设闸板控制超越渠，使水流在池内的停留时间可以20 min，30 min，40 min三种工况运行，增强了絮凝池的工艺灵活性和水质适应性。
本工程采用的虹吸滤池，由于采用了表面冲洗措施，使单格滤池面积接近150 m2，从而节省了一定的建设投资。
加氯点采用前、中互换的方式，二者只取其一，以适应原水水质的变化情况。 呼延水厂工艺流程图如图5-4-1及图5-4-2所示：
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