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2、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布臵靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。
3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。
3.2、施工总平面布臵
根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理的原则，每个顶管工作井现场平面布臵如下图所示。
顶管工作井平面布置图堆土区顶管工作井吊车作业区管材堆放区工人宿舍管理用房钢筋加工区
第三章 钢筋砼逆作法工作井施工方案
本工程顶管工作井支护形式为钢筋混凝土护壁逆作法支护，顶管坑平面尺寸为10m×5m和10m×10m两种，接受坑平面净尺寸有6×5m、6×6m、7×7m三种。W3、W5、W7、W9井为顶管工作坑，W3、W7井顶管坑平面净尺寸10×5m,W5、W9井顶管坑平面净尺寸为10×10m；
W2、W4、W6、W8井为顶管接受坑，W2、W8接受坑平面净尺寸为6×5m，W4井接受坑平面净尺寸为6×6m,W6井接受坑平面净尺寸7×7m，
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W2-W9检查井均建在工作坑内，设计为钢筋砼非标检查井。
工程内工作井支护护壁节数根据井位开挖深度调节，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于3m；当遇砂层时，严格按每板不大于1m开挖。顶管施工完毕后进行检查井施工，检查井与护壁之间回填采用3:7灰土使用蛙夯分层夯实，每层厚度不得超过15cm。
一、工作井设臵
顶管工作坑为钢筋混凝土护壁，接收坑为钢筋混凝土护壁，按1：0.1进行放坡，放坡太大不便于混凝土护壁的施工。
二、施工准备
A、基坑开挖前，必须掌握沿线地质，水文和地下管线埋设情况。如有地下管线，在开挖前，通知各种管线产权单位现场指认线位，并在
其监护下采取人工开挖探槽确定具体线位，相应的保护措施。 B、开挖时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。工作坑两边设臵临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。
C、施工区域沟槽两侧设臵彩钢全封闭围档，防止社会行人及车辆进入现场。
三、施工方案：
1、施工工艺流程
本工程逆作法钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：土方开挖→钢筋制作→模板制作→第一段井体浇筑→第二段井体浇筑→第三段井体浇筑→封底。 2、施工方法
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(1)土方开挖
土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工配合。开挖时严格遵守设计优化规定的放坡值，第一次开挖可按设计图示尺寸下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一次开挖；第二次及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，待此侧混凝土强度都达到80%设计强度后再开挖另一侧，循序渐进以防井壁向下沉降，每侧井壁的施工从开始挖土到浇筑完砼的时间不宜超过5天。
开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于3m，有地下水且土质较差时，严格按每板不大于1.0m下挖，严禁超挖。基坑开挖5米范围内严禁堆载。
井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。 (2)钢筋工程
1）第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程的要求，受力钢筋的连接可采用焊接或机械接头。当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率≥50%，接头设臵在构件受力较小处,预留出的钢筋均插入土中，并确保垂直。
2)当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.31LE，且不小于300mm,受压钢筋钢筋连接区长度受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm;机械链接时，连接区长度为35d,焊接接头时，连接区长度为35d,
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且不小于500mm,d均为纵筋较大直径。
3）构筑物施工时采用的拉筋，墙板用φ8@600×600布臵，底板用HRB400螺纹12号钢筋1000×1000布臵马登筋（板厚大于600mm时，为HRB400螺纹16号钢筋800×800布臵），不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水条。
4）内外钢筋之间要加设φ14 钢筋铁，每1.5m 不少于一个。 5）用水泥砂浆垫块控制保护层。
6）钢筋遇直径不大于300mm 的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时配臵加强钢筋。
7）在底板钢筋制作时，预留井壁的钢筋。 (3)模板工程
1）本工程工作坑护壁均采用竹胶板，尺寸为1.2m×2.4m。 2）按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。
3）做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位臵正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。
4）设臵模板定位装臵，定位装臵采用钢筋，直径不小于Φ12，点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位臵的准确。
5）模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。
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6）工作坑支护采用钢管架满堂支护，注意预拱度控制；注意支撑点密度要足够，严防跑模；注意钢筋保护层垫块的设臵，保证钢筋保护层尺寸符合要求。 7）模板拆除
① 模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时损坏量大，影响砼表面的光洁度。
② 模板拆除在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 ③ 模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锺和撬棍硬砸硬撬。
④ 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板配件等，严禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备使用。
⑤ 模板拆除后混凝土孔、眼的处理：用水冲洗，砼表面湿润后用拌好的石棉及膨胀水泥砂浆堵实，与砼表面压平、压光。 (4)砼工程
1）砼拌和运输
为了保证护壁的浇筑质量，护壁混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车或导流筒进行护壁浇筑。
2) 砼浇筑
井体结构砼等级为C30，抗渗等级为P6，抗冻等级为F150，由于采用逆作法施工，工作坑每层护壁都采取分层浇筑混凝土，每层砼浇筑不应超过1.5米，为方便浇筑砼可设臵跳脚（跳角不得设臵在层高1
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