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米范围内）；上两层钢筋的竖筋每层向下预留65～70厘米和下一层连接，预留的钢筋端部不应在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体。
混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。在下次砼浇筑前，先对已浇砼表面进行凿毛、冲洗干净、保持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为15～30 mm 的砼配比相同的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3) 砼养护
混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验，混凝土7 天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如达到则进行下一板墙浇筑。
第四章 泥水平衡机械顶管施工方案
一、顶管施工段工程概况
W3、W5、W7、W9井为顶管工作坑，W2、W4、W6、W8井为顶管接受坑。
二、推进最大顶力计算
以顶管W4顶管工作井→W1接收井（D1500）长度249m为例。推力的理论计算: F＝F1+F2 其中F一总推力 Fl一迎面阻力 F2一顶进阻力
F1＝Π／4*D2*P(D一管外径1.8m P一控制土压力) P＝K。* γ * H。
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式中K。一静止土压力系数，一般取0.55
Ho一地面至掘进机中心的厚度，取平均值11.00M γ一土的湿重量，取1.9T／M3 P＝0.55*1.9*11.00M＝11.5T／M3 F1＝3.14/4*1.82*11.5＝29.25T F2＝πD*f*L
式中：f一管外表面综合摩阻力，此处取0.5T／M2 D—管外径1.8m L一顶距249m
F2＝3.14*1.8*0.5*249=704T，即每顶进lM顶力上升2.83T。因此，总推力F＝29.25+704=733.25T
根据以上计算，总推力需733.25T。
三、泥水平衡顶管施工方案
1、施工工艺流程
工程开始 测量放样
放样复合 基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 进洞准备 注浆材料准备
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机头进洞 水平顶进 顶管出洞 结束
2、控制测量
用经纬仪测定轴线方向，并作好控制点。如图示：
1 2 3 2 5 3
1 4 工作井预留孔中心 接收井预留孔中心
1.2.3 井外控制点 4.5 井内控制点
坡度测量：水准仪测量工作坑与接收坑预留孔中心高差△h，由i=△h/L（i为坡度，L为管线长）得出坡度。
工作井孔中心 接收孔中心 i H L1 θ Δh L h
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在施工过程中，掘进机前进方向由激光经纬仪导向。本操作同样适用于土压平衡顶管。 3、设备安装
⑴变配电系统安装及操作台安装：
从发电机或公共电网取220/380V三相电源，经配电盘分配给电器控制柜。其原理图如下：
熔断器 220/380V 备用接口
变压器200/380V 200V 后方顶动力 后方顶操作 送水泵 压力调整 操作线 搅拌桶 TV 井内旁通 注浆泵 排泥泵 流量计 排水泵 接地线 速度检测计 变压器安装于干燥、通风处，加雨蓬。电气控制柜及操作台一般安装于室内。由于电气控制柜上有反相保护，接线时应注意顺序。
⑵ 导轨安装：
根据测量的结果来控制导轨的方向与坡度。首先使导轨轴线重合，然后调节导轨高度与坡度。
⑶ 后方动力站及排泥系统安装：
①井内旁通 其位臵选择基本无特殊要求，只要能满足工作需要，安全、稳固即可。位臵视工作现场具体条件而定。
②排泥泵 一般要求安装于井内较高的支座上，且稳固。其进水孔与井内旁通排水接口易于连接。
③送排泥管道 管道必须竖直固定于井壁上，采用负压耐震接头，接口无漏水。为了减小管道沿程及扬程水头损失，送排泥管道尽可能
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采用最短距离，最少弯头来铺设，流量计安装于竖直或水平排泥管道上，水流方向与箭头方向一致。在水平管道上不能侧装。
④后方动力站 保持水平、平稳，输出接口距操作台调速接口约< 9米，距千斤顶接口< 10米。
⑤ 送水泵 安装于平稳、固定、距水源较近的地方。
⑥抽水泵 对长杆泵要固定于井壁或架子上，以防震动翻倒，潜水泵无其他要求。
⑦注浆系统 选择取水方便，场地允许的地方安装搅拌筒、储浆槽、注浆泵。注浆管井内部分可用低压橡胶管，管道内的部分用1″或2″钢管连接，接头无渗漏。其系统图如下：
搅拌桶 储浆槽
注浆泵 压力表 1 2 3 4
橡胶软管 5 1，2，3，4，5：阀门。其中4：注浆压力调整阀；3：排气阀。
⑧洞口止水胶圈 无论泥水还是土压平衡，洞口止水都非常重要，常用止水胶圈来止水。如图示：
钢压环 井壁 螺栓
止水胶圈 4、系统调试：
将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，逐步送电，观察各仪表电压值是否正常。然后依次送电检查各设备运行状态，送水泵、
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