根据设计图纸要求位置进行天轮安装，提前在天轮安装巷道位置顶部打锚杆作为起吊天轮，吊装时，采用3T手拉葫芦和φ24钢丝绳进行起吊，天轮底座基础灌浆前进行清洗基础表面及螺栓孔和基础螺栓，使其表面不得有油渍及其它杂物，灌浆时，混凝土的强度比原基础强度高一级。
12、跑车防护装置安装
1）班组长、安全员负责施工地点的安全情况，在确认安全的情况下再进行作业。如若发现问题后，必须及时进行处理。 2、运送材料
1）跑车防护装置的设备及所需要的材料、机械设备经人工运至施工地点。
2）传感器、电控箱、电缆线、显示器抬放至提升机房，收放提升机、槽钢、两台震动器（一用一备）必须是四人合作抬至施工地点。 3）运输设备及材料时人员必须合作好，沿途不得打闹、拥挤，先后顺序必须明确。
4）运输设备及材料的小组必须有安全员负责跟随，防止意外情况发生。 5）设备及材料运至施工地点后必须码放整齐，轨道上山内码放的设备必须码放平稳，防止滑落伤人。
6）施工完毕后把施工时所用设备及剩余材料回收上井。 3、安装跑车防护装置 1）跑车防护装置安装顺序 缓冲器→收放提升机→挡车网 4、缓冲器施工参数及方法
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1）挖基础坑的具体位置按图纸确定。
2）挖缓冲器基础坑规格为1500mm*600mm*1100mm。
3）缓冲器基础距轨道横向距离按图上规定，缓冲器基础表面与轨道面平行且低于轨道面100mm。
4）缓冲器基础坑预埋8根M27×600mm的地脚螺栓，露出基础面60mm。 5）地脚螺栓横向间距、纵向间距安装设计图纸要求。 6）缓冲器基础施工时采用风镐与洋镐施工。
7）施工时挖出的矸石堆放在轨道上山巷道内，堆放地点不得影响其它施工及运输作业。
8）基础达到设计要求时，固定模板并把地脚螺栓按照要求固定好后，浇筑混凝土。
9）浇筑混凝土时，必须把浮矸及杂物清理干净。
10）基础混凝土强度为C20，搅拌混凝土时，水泥、砂、石子、水按1：2：2：0.05比例分次倒入搅拌机中。 11）混凝土凝固好后，方可安装缓冲器。 5、挡车器的参数及方法
1）在安装收放提升机前必须标出安装位置及量出收放提升机安装地点巷道的宽度,再在地面用25#槽钢加工收放提升机的固定横梁。
2）收放提升机采用螺栓固定,加工工字钢时必须把收放提升机的安设位置标出,并加工出预留孔。
3）固定横梁参数：槽钢距底板高度为3.2米，两端必须预埋入墙体不小于400mm。
4)槽钢梁窝采用风镐施工,掏窝深度不得小于设计深度。
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5)25#槽钢安装前必须搭设1.5米高的平台,平台用长4.5米,宽0.5米,厚0.5米的木板架设。
6)平台架设牢固后,方可进行下一道程序。人工把工字钢抬至平台上后,得人员上到平台重新抬起往巷道两帮的梁窝安装。 7)槽钢的上平面和缓冲器上平面必须与轨道面平行。 8)槽钢安装完毕后,在用前面的方法把收放提升机安装好. 9）收放提升机放上去后，用螺栓固定好。 6、挡车网施工参数及方法 1）根据设计图纸距离要求安装
2）安装挡车网时须要距底板3.2米的位置架设槽钢。 3）槽钢两端必须预埋入墙体不小于400mm。
4）槽钢的上平面和缓冲器上平面必须与轨道面平行。 5）挡车网距收放提升机安装位置为8米
6）槽钢、挡车网、缓冲器基础之间用钢丝绳连接。 7）传感器、电控箱、显示器安设提升机房内。 8）跑车防护装置施工时必须按图纸确定施工。 13、调试、试运转
13.1、试运转前准备及安全注意事项：
为了达到一次试车成功，在进行系统空运转前，需要作一些试车前的准备工作。
（1）、试车期间，车房内与试车无关人员，禁止参观与停留。 （2）、试车时严格按以下试车方案的技术要求进行。
（3）、试车前，试车负责人应向参加试车人员传达本次试车方案，试
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车人员要人人清楚试车方案。
（4）、在进行试车时必须清扫现场场地及设备中的杂物。 （5）、在试车期间，所有设备的厂家必需到现场指导。 （6）、所有设备试车前，先手动盘车检查设备是否转动灵活。 （7）、在试车期间，集控厂家必须到场配合试车。
（8）、试车前检查所有设备的各部轴承的润滑脂及齿轮箱的齿轮油是否有，如没有按规定牌号及油量、添加。
（9）、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝刀、管子钳、六角扳手等，并备用少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
（10）成立试车领导小组，负责全面协调布置试车工作。
（11）根据随机资料及有关规定、标准、编制详细的试车组织措施。
（12）所有参加施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格按煤矿有关规程规定及措施施工，服从统一指挥。
(13)安全标志：施工现场必须按规定挂有安全宣传牌或安全警示牌，安全标志任何人不得随意拆除或挪动。
(14)如需气割，必须有烧焊作业票并取得用火资格，严格按有关规定执行。
(15)机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。未经安全培训人员，严禁操作机械，用完后及时切断电源。机械传动部位必须设防护罩。
(16)所有移动设备必须有专用开关箱，所有电源线不得拖地，并不得与钢管、钢筋等缠在一起，应用绝缘物加以吊挂。所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。
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(17)加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到90％，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁。
(18)登高作业人员应戴好安全帽，佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处。
(19)加强施工现场管理和周围施工现场管理工作，施工现场各预留空洞处应设明显的安全警示标志，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。
(20)做好防雷、防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。
(21)参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。
(22)施工人员进入施工现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育并进行考核，树立良好的文明施工行为及环保意识。
(23)每天工作结束后清理施工现场，将小型工具回收仓库，将现场的垃圾放到指定位置。
(24)通电试运行时，必须一人操作一人监护，防止他人误送电。 13.2、电气部分技术安全措施：
1、对变、配电系统、接地系统进行详细认真的检查，看各部接线电缆型号规格是否符合设计要求接法是否正确，各部连接接头是否牢固，电气设备、电缆绝缘是否符合规范，接地系统是否完善。以上电气设备安装方面的问题若存在均按设计规范及时完善，否则不准试车。
2、联系有资质的部门对高压电器设备进行耐压和继电保护试验、高压电缆电缆耐压试验以及仪表的校验。
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