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尺寸及毛坯尺寸如下：
2. 查<<机械制造工艺设计简明手册>>得产品为10000件属于大批量生产。选
8~10用的砂型机器造型及壳体，产品HT200为,选择CT9级H级加上表面基本
G尺寸为114，而表面尺寸334则以表面尺寸为基本由于是双面加工则选择下面的加工余量为4.5。加工下表面时的基本尺寸为114，表面尺寸为284以表面尺寸为基本是双面加工则选择下面的加工余量为4.5。零件侧面尺寸为136，由于是双侧加工同上选择加工余量也同为3。
3. 减速箱体有两孔分别为?62H和?72H加工时是以底面为基准其基准尺寸为114，大于?62H ?72H。则在确定毛坯尺寸时，以114为基准，通过<<机械制造工艺设计简明手册>>得其尺寸公差CT9级加工余量加工余量等级为G级，为双侧加工则毛坯余量为3
4. 在加工平面5时要以平面1，6为基准将减速箱体翻盖在铣床工作台上加工，基准其基准尺寸为4.5 通过<<机械加工余量与公差手册>>的毛坯余量为3
3.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使
加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取工件底面1作为粗基准。因为这个零件是长方体类的零件,可以用通用夹具来装夹定位（如台虎钳）。由于零件属于箱体零件体积较大而且是在上下箱体合箱后，再进行镗孔加工。所以一定要保证其加工的精度和质量。从零件我们很容易分析得道要想对零件进行加工必须限止6个自由度，我采用一面两孔定位方式，其中以端面1和一个固定圆柱销和一个削边销共同定位，其中一面能够限止3个自由度ZX Y，而一个圆柱销能限止2个自由度X Y，一个削边销能限止1个自由度Z。再通过两块压板对其进行加紧。这样就能很好的对其进行镗孔加工，尽可能的保证其精度。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺重复。
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3.3 制定工艺线路
尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
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图3.2（简图）
如图3.2所示 1.工艺路线方案：
工序一 以端面1为基准铣端面2。 工序二 以端面2为基准铣端面1。 工序三 以端面1为基准铣油槽。
工序四 以端面1，6为基准对面7进行铣削加工。 工序五 以端面1，7为基准对面6进行铣削加工。
工序六 将零件翻转后以面1，6为基准对面5进行铣削加工。 工序七 将零件翻转后以面2，7为基准钻4.?15孔，然后锪平?32。 工序八 合箱后以面1，6为基准，先用D=7.8的直柄麻花钻钻7.8的孔再用锥
柄 机用1：50锥度销子铰刀铰?7.8加工到?8的锥销孔。
工序九 合箱后以面1和两锥箱孔为基准，钻削加工10.?11孔再锪 ?25孔
工序十 以端面2，6为基准钻孔?13.6 锪?28最后攻螺纹M16。 工序十一 以端面2，6为基准钻孔?17 后攻螺纹M20。
工序十二 将上下箱体和箱后，以面1，6为基准钻孔M8底孔再攻螺纹M8倒角
0.5X45°
工序十三 和箱后以端面1及2销孔为基准，分别粗.半精.精镗?62.?72，并倒
两处2X45°
工序十四 检查。
3.4 确定机械加工余量和选择加工设备
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图3.3（毛坯图）
1.确定机械加工余量、工序尺寸
如图3.3所示 “减速器箱体”零件材料HT200，生产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。
铸造精度CT8，表6.90，P516；铸造斜度3°，表6.79，P510；未注明圆角半径R3；查书《机械加工工艺设计实用手册》张耀宸主编，航空工业出版社。 铸件加工余量等级F，表3.1，P78；铸件机械加工余量查表3.3，P80；铸件尺寸公差查表3.6，P84；见书《机械加工余量与公差手册》马贤智主编，中国标准出版社。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
表3.1加工余量
加工表面 加工加工余量精度等级 工序尺寸（mm） 粗糙度 （um） 工序余量（mm） 最小 最大 内容 （mm） 端面 铸件 铣削 端面 4.5 4.5 CT9 IT8 CT9 118.5±1.25 0114-0.5 12.5 3.25 5.8 铸件 4.5 121±1.25 19
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铣削 4.5 端面 铸件 铣削 铣面 IT9 CT9 IT9 CT9 IT9 CT9 IT9 CT9 118.5-00.5 142 139 139 136 6.3 6.3 3.25 3 5.8 3 3 3 3 3 铸件 3 铣削 3 6.3 3 6.3 3.2 3 端面 镗孔 φ72H7 铸件 3 铣削 3 铸件 6 精镗 0.4 7 4.5 f66±1.1 IT7 0.03 f72+0 0.326 0.403 半精镗 1.6 IT9 IT12 CT9 IT7 0.074 f71.6+00.3 f70+0 6.3 1.3 1.674 4.3 0.326 +0.403 粗镗 4 镗孔φ62H7 铸件 6 精 镗 半精镗 12.5 2.9 3.2 φ56±1.1 0.03 f62+0?0.074 ?61.60 0.4 1.6 IT9 6.3 1.3 1.674 粗镗 4 IT12 0.3 f60+0 12.5 2.9 4.3 2.设备和工艺装备的选择
在设计工序时，需要具体选定所用的机床、夹具、切削工具和量具。先具体各个工序装备选择如下：
工序1： 铣334mm的端面2，以尺寸288的底面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4.16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5.42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工
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