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艺设计手册》P287表6.7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序2： 铣288mm的端面 ，以尺寸344的端面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4.16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5.42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序3： 铣油槽，以尺寸288的底面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4.16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5.42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序4： 铣端面7。以面1，6的端面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4.16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5.42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序5： 铣的端面6 以端面1，7为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4.16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5.42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用专用夹具夹紧加工
工序6： 铣端面5以面1，6底面为粗基准。查书《机械制造工艺设计手册》P224表4.16，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择X53K立式铣床；查书《机械制造工艺设计手册》P270表5.42，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀D=160mm,d=50mm,Z=16；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序7： 钻孔4.?15孔，再锪平?32以面2，7为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1.11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1.5和
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P893.1.12，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=12.6和直柄锥面钻；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序8： 钻孔?7.8的直孔和?8锥孔，以面1，6为粗基准。查P893.1.12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=7.8和90?直柄锥面锪钻； P287表6.7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序9： 钻孔10.?11的直孔和锪?25，以面和两锥孔为粗基准4.1.11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 Z35；，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=8.5和90?直柄锥面锪钻；
工序10： 钻孔?13.6的直孔和锪?28再攻螺纹，以面2，6为粗基准。据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；根据加工孔为15
所以选择直柄麻花钻d=13.6和90?直柄锥面锪钻粗牙普通螺纹用丝锥根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工；
工序11： 钻孔?17的直孔和再攻螺纹，以面2，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1.11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1.5，
根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=17和粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序12： 钻孔?6.5的直孔和再攻螺纹，以面1，6为粗基准。查书《机械制造工艺设计简明手册》P147表4.1.11，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择
Z35；查书《机械制造工艺设计简明手册》P83表3.1.5
和P893.1.12表，根据加工孔为15所以选择直柄麻花钻d=6.5和粗牙普通螺纹用丝锥；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加孔现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；使用通用夹具夹紧加工
工序13：粗、半精镗孔φ72H7 ，以尺寸为288mm面及；两销孔为定位基准。查书《机械制造工艺设计手册》P221表4.7，根据最大加工孔径及工作台宽度，选择T612卧式镗床；查书《机械加工工艺手册》P1064表4.3.63，根据加工孔的大小情况顶选取硬质合金镗刀，B=12，H=12,d=12；查书《机械制造工艺设计手册》P287表6.7，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为0.200mm读数值为0.05mm；采用专用夹具夹紧加工。
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第四章 箱体类零件数控加工程序
4.1减速箱顶面加工
N1 G92 X0 Y0 Z0 G17 G21; N2 G90 G00 Y.40;
N3 G00 G43 H1 Z.21 M03 S1500; N4 G01 Y18 F120; N5 X320; N6 X54; N7 X0; N8 Y90; N9 X320; N10 X0 Y0; N11 M05; N12 M30;
4.2减速箱凸面台加工
N1 G92 X0 Y0 Z20 G17 G21; N2 G90 G00 Z.21 M03 S1000; N3 G01 X7.5 G41 D1 F100; N4 G02 X7.5 Y0 I12; N5 G01 X58 Y20; N8 G00 X0 Y0; N9 M05; N10 M30;
4.3减速箱板孔加工
N1 G92 X0 Y0 Z0 G17 G21; N2 G90 G00 X90 Y50; N3 G00 G43 Z.31 M03 S800;
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N4 G01 X61 G41 D1 F100; N5 G02 I29; N6 G01 X90 Y50; N7 Z.42; N8 X61; N9 G02 I29; N10 G01 X90 Y50; N11 Z.54; N12 X68; N13 G02 I22; N14 G00 Z0; N15 X180; N16 Z.54’
N17 G01 X163 F100; N18 G01 X163 F100; N19 G02 I17; N20 X270; N21 Z.31; N22 G01 X241; N23 M05; N24 M30;
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第五章 总结
通过本次毕业设计，让我进一步学习箱体类零件加工工艺及箱体用数控加工的知识。
机械制造是国民经济各部门发展的重要基础，世界上工业发达国家无不把发展机械制造放在优先地位。采用加工中心的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用加工中心加工零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
在数控加工箱体类零件方面，我国数控加工无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档的加工中心，目前仍主要依靠进口。因此，在我国数控加工中心仍有很大的发展前景。
我感到自己应用基础知识及专业知识解决问题的能力有了很大的提高，尤其是对三年来所学的知识的巩固和对新知识的学习。我想，通过这次毕业设计，到了工作单位后，我将能够更快的适应工作岗位和工作要求。我对自己充满信心。
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