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2、为了加快施工进度，提高工程质量，框架柱、模板采用定型组合钢筋板，砼现浇梁板由于面积大，使用模板多，模板采用12mm厚高强度覆塑竹胶合模板（1220×2440×12）。虽然一次性投入较多，但提高了工效，也使模板增加周转次数。梁、板、柱模板的支撑系统和加固均采用φ48钢管和扣件连接。板采用钢桁架支撑系统，按照模板设计要求施工，支撑连接必须牢固，保证模板的稳定性和刚度。
3、模板支设程序是先支柱模，后支梁板，再支另一侧模板及现浇板模板，要防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。
4、柱模板支设前，应先引轴线、标高并放线，弹出轴线及各个柱子的十字外围线，据此找正模板，放线时必须用经纬仪从下向上引测轴线，保证轴线位置的准确。
5、梁模板支设时应在柱子砼上弹出各纵横轴线，并弹出+500mm水平线，梁底支撑系统按模板设计计算书进行搭设，在一层梁底支撑排架下加通长木垫板，防止局部下沉。支撑中间及下部加设剪刀撑入水平拉杆。梁、框架梁高度大于800时均应按计算加穿梁对拉扁铁加固，间距@500。
6、钢模在使用前必须先进行挑选，挑选出的模板要清理干净，并涂刷隔离剂备用，涂刷隔离剂要均匀，不要刷的太多、太厚，防止污染钢筋及砼接槎，以免影响砼的接槎的质量。
7、支模前，必须提前将砼接槎上的浮石、余浆清理干净，并用水冲洗灰尘，柱合模后不得落入杂物，防止造成夹层。
8、框架梁、柱及门窗洞处应预埋各种埋件、木砖、墙体拉结筋等，并严格按照图纸要求和规范要求埋设，在浇筑砼前，认真检查，不得遗漏，并做好隐蔽记录，在各层有吊顶的现哓板上均要预埋吊顶用的吊筋埋件，在施工图未给出吊筋尺寸的情况下，采用双向吊点，中距900-1200。
9、对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸、
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引测轴线、标高要准确。梁、柱要挂通线支设，梁底标高必须以测量控制，并分清结构标高尺寸和建筑标高尺寸，不得混用。
10、浇筑砼时，应派专人负责看护模板，随时注意预埋件、预留洞的位置及模板支撑情况，如有问题应立即纠正。
11、支设梁模板时，梁底模板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底模板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为跨距的1/1000-3/1000。
12、模板拆除：梁柱侧模在常温下，应保证养护8~12小时，以拆除时不损坏砼棱角不粘模为宜。梁底模及支撑系统的拆除，必须以现场工长指定拆除区段部位，并在保证砼强度达到设计75%时方可拆。在上部有施工荷载时，要在梁中顶设支撑，待上一层施工完成后方可拆除。对于 悬挑梁、板砼强度必须达到100%后方可拆除模板。
（一）、模板工程的施工方案
根据本工程的结构特点，除所以现浇板模板选用1220×2440×12的高强覆塑竹胶板外，其余混凝土结构构件模板统一选用定型组合钢模板。支撑杆件选用φ48×3.5圆钢管，直接支撑现浇板模板的内楞选用100×100的木方。支撑体系的连接件有U型卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓等。
1、框架柱模板
1）、框架柱模板统一在现场进行单片预组拼，一柱四片，每片带一角模，组拼时相邻两块板的每一孔都要用U型卡卡紧。模板组拼时要按支模高度留设混凝土振捣孔，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
2）、吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎，临时固定。随即吊装第二片柱模，用连接角膜与第一片柱模连接成L型，
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并用U型卡卡紧模板边肋与角模一翼做好支撑固定。依次安装第三、第四片柱模并临时固定，使之形成方桶形。
3）、自下而上安装钢管柱箍，并按计算的柱箍间距进行安装。阳后校正柱模轴线及垂直度，并与周围相邻柱的钢管支撑连成一个整体，加强整个框架柱支撑体系的稳定性。
2、框架梁模板
1）、框架梁模板采取单块就位安装的方法。在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2）、安装梁模支架之前，在立柱下脚要铺设通常脚手板，并且要求楼层间的上下支座在一条水平线上。梁底支柱采用双排架子管，其间距为750mm，支柱上用扣件连接梁底纵向钢管。再在纵向钢管上布置梁底横向水平内钢楞。其间距为750mm，在支设柱之间搭设水平纵横杆，使立杆步距控制在1.5m内，并沿柱纵向每隔四跨设一组垂直剪刀撑。
3）、在梁底内钢楞上铺设钢模板，并与内楞以钩头螺栓连接，同时在底模上拼上连接角模。接着绑扎框架梁钢筋，经验收合格后，清除杂物安装梁侧钢模板，并将侧模与底模与底模用U型卡连接。安装侧模外竖楞，并附斜撑，其间距为900mm。
4）、复核梁模尺寸，并与相邻柱模板连接固定，同时在梁与板连接处，首先在梁上连接阴角模与板模拼接固定，或用木模拼补，其中木模与钢模板用M12螺栓紧箍。
由砼工程与验收规范得知，当梁跨度大于4m时其梁底模板应起拱，当采用钢模板支设时梁模起拱高度为跨度的千分之二。
3、现浇板模板
1）、首先搭设钢管支架，间距为900mm，立杆下支点处要设垫板，垫板的位置规则同框架梁，接着在立柱上安装板底纵横钢棱。间距均为
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900mm，纵横钢棱用螺栓或扣件紧固，为保证立柱的整体稳定，应在安装立杆的同时，在立柱上加设纵横向水平系杆。保证立杆步距在1500mm以内，其立柱四周及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑。
2）、支架搭设完毕后，要认真检查板下内外钢楞与钢管支柱连接是否牢固，并根据给定的水平线，认真调节支模翼托高度，将钢楞找平。
3）、铺设钢模板板块，先用阴角模板与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块钢模板用U型卡连接，U型卡紧方向应正反相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。
4）、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与现浇板板底的标高，并进行校正。
六、混凝土工程
（一）、基础和主体结构砼施工
根据现场条件，本工程混凝土采用商品混凝土，现场设两台搅拌机，确保砼工程连续施工。
砼的材料:砂子含泥量小于2％，水泥以赛马水泥为主，石子采用干沟石子，经公司中心试验室试配后方可用于施工。
1、混凝土搅拌：
搅拌机在开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所有计量器具进行检查并校磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，严格控制用水量。如有变化，及时调整。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
⑴、上料：上料顺序为石子、水泥、砂。 ⑵、第一盘混凝土拌制的操作
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。
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搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量要按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
⑶、出料
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，目测合格后方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
2、混凝土的运输
商品混凝土由泵车直接送料至浇筑部位；现场搅拌的混凝土采用吊车或小推车配合运送至浇筑部位。减少砼运距合倒运次数，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，按下表规定施工：
气温（ooC） 高于25 90 60 混凝土强度等级 ＜C30 ≥C30 低于25 120 90 3、混凝土施工缝的留置及处理
混凝土施工缝应留置在构件剪力较小且便于施工的地方。柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
柱墙施工缝留置在梁底下50毫米处，并要满足梁内钢筋锚固长度的要求。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
4、混凝土浇筑 （1） 浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，
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